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數(shù)控車床試切對刀


日期：2009年12月21　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
    (一)采用(350Xot印指令建立工件坐標(biāo)系對刀
    該指令規(guī)定了刀具起點(此時該點為對刀點)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(o，盧)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。工件定位夾緊后，工件坐標(biāo)系原點在機床上的位置已確定，數(shù)控車床對刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位點在程序機床運行前準(zhǔn)確停在GS0指令要求的坐標(biāo)位置(o，盧)上，即對刀點上。
    當(dāng)以工件左端面為編程原點時，指令為G50X200 Z263；當(dāng)以工件右端面為編程原點時，指令為G50 X200 Z123。
    顯然，若工件坐標(biāo)系原點位置不變，當(dāng)(o，犀)不同時，刀位點的起始位置不同；若刀位點的起始位置不變，當(dāng)(o，口)不同時，則工件坐標(biāo)系原點的位置將變化。數(shù)控車床因此，在執(zhí)行G50指令前必須機床先進行對刀，將刀位點置于程序所要求的起刀點位置(o，盧)上。具體對刀步驟如下：
    (1)機床回參考點。采用“回參考點”操作，建立機床坐標(biāo)系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值，也代表刀具刀位點的當(dāng)前位置。
    (2)試切測量。采用點動或MDI方式操縱機床，將工件右端面試車一刀，保持刀具縱向(Z軸方向)位置不變，沿橫向(X軸方向)退刀，測量試切端面至工件原點的距離(長度)上，并記錄CRT上顯示的刀架中心(對刀參考點)在機床坐標(biāo)系中Z軸方向上的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。數(shù)控車床再將工件外圓表面試切一刀，沿縱向(Z軸方向)退刀機床，保持刀具在橫向(x軸方向)上的位置尺寸不變，然后測量工件試切后的直徑D，即可知道刀尖在X軸方向上的當(dāng)前位置在工件坐標(biāo)系內(nèi)的坐標(biāo)值，并記錄CRT上顯示的刀架中心在機床坐標(biāo)系中X軸方向上當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。
    (3)計算坐標(biāo)增量。根據(jù)試切后測量的工件直徑0、端面距離(長度)上與程序所要求的起刀點位置(o，盧)，即可計算出刀尖移到起刀點位置所需的X軸坐標(biāo)移動增量o—D與Z軸坐標(biāo)移動增量"—上。由于刀尖的J軸和Z軸坐標(biāo)移動增量與刀架中心的移動增量值完全相等，數(shù)控車床移動時可通過CRT上顯示的刀架中心的移動增量值來控制。
    (4)對刀。根據(jù)計算出的坐標(biāo)增量，用手搖脈沖發(fā)生器移動刀具機床，使前面記錄的刀架中心坐標(biāo)值(X，，Z：)增加相應(yīng)的坐標(biāo)值增量，即將刀具移至使CRT所顯示的刀架中心在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(x，+o—0，Z，+盧—乙)為止，這樣就實現(xiàn)了將刀位點置于程序所要求的起刀點位置(o，")上，實現(xiàn)了對刀。
    (5)建立工件坐標(biāo)系。數(shù)控車床若執(zhí)行程序段GSOXa2p，則屏幕將會變?yōu)轱@機床示當(dāng)前刀位點在工件坐標(biāo)系中的位置(o，")，即數(shù)控系統(tǒng)用新建立的工件坐標(biāo)系取代了前面建立的機床坐標(biāo)系。

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