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數(shù)控加工中心階段的劃分


日期:2009年12月21 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    (一)加工階段
    當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
    (1)粗加工階段。加工中心其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,機(jī)床配件因此,本階段主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。
    (2)半精加工階段。其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量,為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并可完成一些次要素表面加工,如擴(kuò)孑L、攻螺紋、銑鍵槽等。
    (3)精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
    (4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上,表面粗糙度只機(jī)床配件。0.2,lm以下)的表面,需進(jìn)行光整加工,其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、加工中心減小表面粗糙度,一般不用來提高位置精度。
    (二)劃分加工階段的目的
    (1)保證加工質(zhì)量。工件在粗加工時,切除的金屬層較厚,切削力和夾緊力都比較大,切削溫度也比較高,將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段,粗、精加工混在一起,就無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工,粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正,從而保證零件的加工質(zhì)量。
    (2)合理使用設(shè)備。粗加工余量大,加工中心切削用量大,可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機(jī)床。精加工切削力小,對機(jī)床破壞小,采用高精度機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn),既能提高生產(chǎn)率,又能延長精密設(shè)備的使用壽命。
    (3)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷,如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足機(jī)床配件等,在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時修補(bǔ)或決定報廢,以免繼續(xù)加工下去,造成浪費(fèi)。
    (4)便于安排熱處理工序。加工中心如粗加王后,一般要安排去應(yīng)力熱處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理,其變形可以通過精加工予以消除。
    加工階段的劃分也不應(yīng)絕對化,應(yīng)根據(jù)零件的質(zhì)量要求機(jī)床配件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)靈活掌握。對加工質(zhì)量要求不高•、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領(lǐng)不大時,可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件,由于裝夾及運(yùn)輸很費(fèi)時,也常在一次裝夾下完成全部粗、加工中心精加工。對于不劃分加工階段的工件,為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質(zhì)量的影響,在粗加工后,松開夾緊機(jī)構(gòu),停留一段時間,讓工件充分變形,然后再用較小的夾緊力重新夾緊,機(jī)床配件進(jìn)行精加工。

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