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加工中心切削用量的確定
日期:2009年12月22 來(lái)源:
沈陽(yáng)第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:加工中心
(一)背吃刀量o。的確定
背吃刀量根據(jù)車床、工件和刀具的剛度來(lái)確定。
加工中心
在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少進(jìn)給次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少許精加工余量,一般為0.2—0.5mm。
(二)主軸轉(zhuǎn)速n的確定
車削加工主軸轉(zhuǎn)速n應(yīng)根據(jù)允許的切削速度t/和工件直徑d來(lái)選擇,按式l/’~dn/1000計(jì)算。切削速度2/由刀具的耐用度決定,計(jì)算時(shí)可參考加工中心或切
車床
削用量手冊(cè)選取,。單位為m/min。對(duì)有級(jí)變速的車床,須按車床說(shuō)明書(shū)選擇與所計(jì)算轉(zhuǎn)速n接近的轉(zhuǎn)速。
(三)進(jìn)給速度uf的確定
進(jìn)給速度1/:是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),其大小直接影響表面粗糙度值和車削效率,主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、車床工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。
計(jì)算進(jìn)給速度時(shí),查閱切削用量手冊(cè)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/,然后按式2/,二n/計(jì)算進(jìn)給速度。確定進(jìn)給速度的原則如下:
(1)當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100~200mm/min范圍內(nèi)選取。
(2)在切斷、加工深孔或用高加工中心速鋼刀具加工時(shí),宜選擇較低的進(jìn)給速度,一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選取。
(3)當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選小些,一般在20—50mm/min范圍內(nèi)選取。
(4)刀具空行程時(shí),特別是遠(yuǎn)距離“回參考點(diǎn)”時(shí),可車床以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。
在車床上,可以使用車刀車內(nèi)孔,也可以使用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等定尺寸刀具加工孔。加工中心在車床上鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔時(shí),應(yīng)在工件一次裝夾中與車外圓、端面一次完成,以保證它們的同軸度、垂直度。
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