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車床加工中心鉸孔刀具的選擇


日期:2009年12月22 來源:沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字:車床
    常用的鉸刀多是通用標準鉸刀。此外,還有機夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動鉸刀等。加工精度為IT8~IT9級、表面粗糙度只。為0.8~1.6lxm的孔時,車床多選用通用標準鉸刀。
    通用標準鉸刀,有直柄、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為10。32mm,直柄鉸刀直徑為6-20mm,機床小孔直柄鉸刀直徑為1—6mm,套式鉸刀直徑為25—80mm。
    鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分。切削部分為錐形,擔(dān)負主要切削工作。切削部分的主偏角為5‘-15*,前角一般為0‘,后角一般為5‘車床—8‘。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。為此,這部分帶有很窄的刃帶(丁。:0‘,o。:0’)。機床校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量,倒錐部分可減少鉸刀與孑L壁的摩擦和減小孔徑擴大量。
    標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數(shù)除了與鉸刀直徑有關(guān)外,主要根據(jù)加工精度的要求選擇。齒數(shù)對加工表面粗糙度的影響并不大。齒數(shù)過多,刀具的制造重磨都比較麻煩車床,而且會因齒間容屑槽減小,機床而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。齒數(shù)過少,則鉸削時的穩(wěn)定性差,刀齒的切削負荷增大,且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀齒數(shù)可參照表2—9選擇。應(yīng)當注意,車床由工具廠購人的鉸刀,需按工件孔的配合和精度等級進行研磨和試切后才能投入使用。
    加工IT5—I”級、機床表面粗糙度只。為0.7llm的孔時,可采用機夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖2—107所示,刀片3通過楔套4用螺釘1固定在刀體上,通過螺釘7、銷子6可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。導(dǎo)向塊2可采用粘結(jié)和銅焊固定。機夾單刃鉸刀應(yīng)有很高的刃磨質(zhì)量。因為精密鉸削時,半徑上的鉸削余量是在10lLm以下,機床車床所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。鉸削精度為IT6~I竹級,表面粗糙度月。0.8—1.61lm的大直徑通孔時,可選用專為加工中心設(shè)計的浮動鉸刀。

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