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數(shù)控車床零件加工步驟
日期:2009年12月23 來源:
沈陽第一機床廠
關鍵字:數(shù)控車床
(一)零件圖工藝分析
該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成,其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整,
數(shù)控車床
符合數(shù)控加工尺寸標注要求,輪廓描述清楚完整,
車床
零件材料為45鋼,切削加工性能較好,無熱處理和硬度要求。
通過上述分析,采取以下幾點工藝措施:
(1)零件圖樣上帶公差的尺寸,因公差值較小,故編程時不必取其平均值,而取基本尺寸即可。
(2)左右端面均為車床多個尺寸的設計基準,相應工序加工前,應該先將左右端面車出來。
(3)內(nèi)孔尺寸較小,鏜1:20錐孑L與鏜中32孔及15’斜面時需掉頭裝夾。
(二)確定裝夾方案
內(nèi)孔加工時以外圓定位,用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時,為保證一次安裝加工出全部外輪廓,需要設計圓錐心軸裝置,用三爪卡盤夾持心軸左端,數(shù)控車床心軸右端留有中心孑L并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。
(三)確定加工順序及進給路線
加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定,在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征,可先加工內(nèi)孔各表面,然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn),進給路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線,外輪廓表面車削進給路線可沿零件輪廓順序進行。
(四)刀具選擇
將所選定的刀具參數(shù)填人軸承套數(shù)控加工刀具卡片中,數(shù)控車床以便于編程車床和操作管理。車削外輪廓時,為防止副后刀面與工件表面發(fā)生干涉,應選擇較大的副偏角,必要時可作圖檢驗。
(五)切削用量選擇
根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料,參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量,然后根據(jù)式uc’丌dR/1000和式t/,數(shù)控車床二n/計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度(計算過程略。
背吃刀量的選擇因粗、精加車床工而有所不同。粗加工時,在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下,盡可能取較大的背吃刀量,以減少進給次數(shù);精加工時,為保證零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1—0.4mm較為合適。
(六)數(shù)控加工工藝卡片擬訂
將前面分析的各項內(nèi)容綜合成數(shù)控加工工藝卡片,數(shù)控車床此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件,主要內(nèi)容包括工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用車床量等。
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