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數(shù)控加工中心加VT序的劃分
日期:2009年12月25 來源:
沈陽第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:加工中心
(一)加工階段
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足其要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
(1)粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余
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的金屬,使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,此階段主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。
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其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量,為主要表面的精加工(如精銑、精磨)做好準(zhǔn)備,并可完成一些次要素表面加工,如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
(3)精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
(4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗加工中心糙度要求很高的表面(1T6級以上,表面粗糙度為R0.2txm以下),需進(jìn)行光整加工,其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度,一般不用來提高位機(jī)床配件置精度。
(二)數(shù)控銑加工工序的劃分原則
在數(shù)控銑床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法如下:
(1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序,這種方法適用于工件的待加工表面較多,機(jī)床連續(xù)工作時間較長,加工程序的編制和檢查難度較大加工中心等情況。加工中心常用這種方法劃分。
(2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法機(jī)床配件適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件,加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。
(3)按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序,精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大,需粗、精加工分開的零件,如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件,,
(4)按加工部位劃分。即以完成相同加工中心型面的那一部分工藝過程為一道工序,對于加工表面多而復(fù)雜的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。
(三)數(shù)控銑削加工順序的安排
數(shù)控銑削加工工序通常按機(jī)床配件下列原則安排。
(1)基面先行原則。用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時,總是先加工中心孔,再以中心孔為精加工中心基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孑L,再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。
(2)先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工+半精加22-*精加工+光整加工的順序依次進(jìn)行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
(3)先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯機(jī)床配件中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷,,次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工加工中心到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。
(4)先面后孔原則。對箱體、支架類零件,平面輪廓尺寸較大,一般先加工平面,再加工孔和其他尺寸,這樣安排加工順序,一方面用加工過的平面定位,穩(wěn)定可靠;另一方面在加工過的平面上加工孔,比較容易,并能提高孔的加工精度,特別是鉆孔,孔的軸線不易偏。
(四)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接
數(shù)控工序前后一般都穿插有其機(jī)床配件他普通工序,如銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾,因此要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相加工中心互狀態(tài)要求,例如要不要為后道工序留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差等。其目的是達(dá)到相互能滿足加工需要,且質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)要求明確,交接驗(yàn)收有依據(jù)。關(guān)于手續(xù)問題,如果是在同一個車間,可由編程人員與主管該零件的工藝員協(xié)商確定,在制訂工序工藝文機(jī)床配件件中互審會簽,共同負(fù)責(zé);如果不是在同一個車間,則應(yīng)用交接狀態(tài)表進(jìn)行規(guī)定,共同會簽,然后反映在工藝規(guī)程中。
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