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加工中心外圓的磨削
日期:2009年12月29 來源:
沈陽第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:加工中心
常用的外圓磨削方法有縱向磨削法、切人磨削法、分段磨削法和深度磨削法四種,磨削時(shí)可根據(jù)工件形狀、尺寸、磨削余量和加工要求選擇合適的方法。
1.縱向磨削法
工作臺行程終了(雙行程或單行程),
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砂輪作周期性橫向進(jìn)給。每次背吃刀量較小,
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磨削余量要在多次往復(fù)行程中磨去,砂輪超越工件兩端的長度一般取1/3—l?2B(o為砂輪寬度)。磨削臺肩旁外圓時(shí),要調(diào)整好擋鐵位置,并控制工作臺停留時(shí)間,防止出現(xiàn)凸緣。
(1)縱向磨削法的特點(diǎn):
1)在砂輪整個(gè)寬度上,磨粒的工作情況不同;砂輪的兩個(gè)尖角磨削量較小,而砂輪寬度上的磨粒負(fù)擔(dān)減細(xì)表面粗糙度的作用?v向磨削法產(chǎn)生的磨削力和磨削熱較小。用于精磨,可獲得較小的表面粗糙度和較高的加工精度。如適當(dāng)增加“光磨”時(shí)間,可進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。
2)由于吃刀量小,工作臺往復(fù)時(shí)間長,故生產(chǎn)效率較低。
(2)縱向磨削法的磨削用量:
1)吃刀量o,。粗磨o,:0.01—0.04mm,精加工中心磨o,≤0.01mm。
2)縱向進(jìn)給量人粗磨/二(0.4—0.8)B,精磨/:(0.2—0.4)B。
3)工件圓周速度uwo一般取uw:13—20m/min。
2.切入磨削法
切人磨削法又稱橫向磨削法。如圖4—16所示,當(dāng)砂輪寬度大于工件長度時(shí),砂輪可連續(xù)橫向切人磨削,磨去全部加工余量。粗磨時(shí)可用較高切入速度,但砂輪壓力不易過高,精磨時(shí)切入速度要低。磨削時(shí)無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切人磨削法的特點(diǎn):
(1)整個(gè)砂輪寬度上磨粒的工作情況相同,且磨削作用良好,同時(shí)由搖臂鉆床于可連續(xù)作橫向進(jìn)給,故生產(chǎn)效率較高。
(2)磨削時(shí),產(chǎn)生較大的磨削力和磨削熱,工加工中心件易產(chǎn)生變形,嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生燒傷現(xiàn)象。
(3)由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),砂輪表面的形態(tài)(修整痕跡)會復(fù)印到工件表面上,影響工件的表面粗糙度
(4)切人法因受到砂輪寬度限制,它只適用于磨削長度較短的外圓表面。
3.分段磨削‘法
這種磨削法又稱綜合磨削法,是切人法和縱向法的綜合,即先用切人法將工件分段進(jìn)行粗磨,留精磨余量0.03—0.04mm,然后再用縱向法精磨工件至尺寸。這種方法利用了切人法生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn),又有縱向法加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。分段時(shí),相鄰兩段間應(yīng)有5—15mm的重迭。這加工中心種磨削方法適用于磨削余量大且剛度較好的工件,不適合長度過長的工件,通常以能分2~3段為最合適。
4.深度磨削法
這是一種高效率的磨削方法,其在一次縱向進(jìn)給中將工件的全部磨削余量切除。磨削時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)由于磨削的負(fù)荷集中在尖角處,受力狀態(tài)最差。為此,可將砂搖臂鉆床輪修成階梯形,這樣可使砂輪階臺的前導(dǎo)部分起主要切削作用,階臺后部起精磨作用。階梯砂輪的階梯數(shù)及臺階深度按磨削余量和工件長度確定。
工件長度1)80—100mm,加工中心磨削余量為0.3—0.41llin時(shí),可采用雙階梯砂輪。當(dāng)工件長度1)100~150mm,磨削余量大于0.5mm時(shí),則采用五階梯砂輪。顯然,階梯砂輪改善了砂輪的受力狀態(tài),可使磨削精度穩(wěn)定地達(dá)到IT7級,表面粗糙度為搖臂鉆床0.8lLm左右。
(2)機(jī)床應(yīng)具有較好剛度,較大的功率。
(3)選用較小的縱向進(jìn)給量。
(4)磨削時(shí),要鎖緊尾座套筒,防止工件脫落。
(5)磨削時(shí)注意充分的冷卻。
5.軸肩的磨削方法
一般用于端面對外加工中心圓軸線有垂直度要求的零件;帶圓弧槽的軸肩,常用于強(qiáng)度要求較高搖臂鉆床的零件。磨削時(shí),將砂輪退離外圓表面0.1mm左右,用工作臺縱向手輪來控制工作臺縱向進(jìn)給。間斷均勻地進(jìn)給,進(jìn)給量要小,可觀察火花來控制進(jìn)給量。
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