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加工中心典型零件的加工工藝


日期：2009年12月30　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (一)冷沖模電火花加工——簡單方孔沖模的電火花加工
    凹模尺寸為25mmX 25mm，深10mm，加工中心通孔的尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度艘，為1．25-2．51xm，模具工件材料為40Cr。設采用高低壓復合型晶體管脈沖電源加工。
    電火花加工模具一般都在淬火以后進行，搖臂鉆床并且通常先加工出預孔。
    加工沖模的電極材料一般選用鑄鐵或鋼，這樣可以采用成形磨削方法制造電極。為了簡化電極的制造過程，也可采用合金鋼電極，例如Crl2，加工中心電極的精度和表面粗糙度比凹模高一級。為了實現(xiàn)粗、半精、精標準轉換，電極前端用強酸王水進行腐蝕處理，腐蝕高度為15mm，雙邊腐蝕量為0．25mm，如圖5—10(b)所示。電火花加工前，工件和工具電極都必須經過退磁處理。
    電極裝夾在機床主軸頭的夾具中進行精確找正，使電極對機床工作臺面的垂直度小于0．01／100。工件安裝在油杯上，工件上、下端搖臂鉆床面保持與工作臺面平行。加工時采用下沖油，用粗、精加工兩檔標準，并采用高、低壓復合脈沖電源。
    (二)電動機轉子沖孔落料加工中心模的電火花加工
    工件材料：淬火40Cr，工件尺寸要求。凸凹模具配合間隙：0．04—0．07mm。工具電極(即沖頭)材料：淬火Crl2，尺寸要求。
    1．工具電極在電火花加工之前的工藝路線
    (1)準備定位芯軸。車削加工芯軸的櫨和中12外圓，其外圓直徑留0．2mm磨量，鉆中心孔；磨床精磨櫨、412外圓。
    (2)粗車沖頭外形，精車上段吊裝內螺紋，櫨孔留磨量。    
    (3)熱處理。淬火處理。
    (4)磨精磨46定位芯軸孔。
    (5)線切割。以定位芯軸中12外圓面為定位基準，精加工沖頭外形，搖臂鉆床達到圖樣要求。
    (6)鉗。安裝固定連接加工中心桿(連接桿用于與機床主軸頭連接)。
    (7)化學腐蝕(酸洗)。配置腐蝕液，均勻腐蝕，單面腐蝕量0．14mm，腐蝕高度20mm。
    (8)鉗。利用凸模上櫨孔安裝固定定位芯軸。
    2．工藝方法
    凸模打凹模的階梯工具電極加工法，反打正用。
    3．使用設備
    HCD300K電火花成形機。    
    4．裝夾、校正、搖臂鉆床固定
    (1)工具電極。加工中心以定位芯軸作為基準，校正后予以固定。
    (2)工件。將工件自由放置工作臺上，將校正并固定后的電極定位芯軸插入對應的巾12孔(注意不能受力)，然后旋轉工件，使預加工刃口孔對準沖頭(電極)，最后予以固定。
    5．加工參考標準
    (1)粗加工。脈寬20lxs，間加工中心隔501xs，放電峰值電流24A，脈沖電壓173V，加工電流7—8A。加工深度穿透，加工極性負，下沖油。
    (2)精加工。脈寬21．Ls，間隔20～501~s，放電峰值電流24A，脈沖電壓80V，加工電流3～4A。搖臂鉆床加工深度穿透，加工極性負，下沖油。
    6．加工效果
    配合間隙0．06mm，斜度0．03mm(單面)，加工表面粗糙度RI．0—1．251xm。

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