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普通車床CAPP系統(tǒng)的設(shè)計方法
日期：2010年01月05 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：普通車床
CAPP系統(tǒng)從20世紀(jì)60年代中期開始研制，普通車床到目前為止，已研制出很多CAPP系統(tǒng)，而且有不少系統(tǒng)已投入生產(chǎn)實踐使用。在已應(yīng)用系統(tǒng)中，針對回轉(zhuǎn)類零件的CAPP應(yīng)用比較成熟，機(jī)床配件而目多應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)類型。
自從Niebel于1965年首次探討用計算機(jī)來輔助工藝規(guī)則，以及1976年第一個變異式CAPP系統(tǒng)誕生以來，世界各國對工藝規(guī)程的自動設(shè)計方法進(jìn)行了大量的研究，并取得了一定的成果， 具有代表的系統(tǒng)有CAM—I(Computer Aided Manufacturing-International)、AVOPLAN、EXCAP。
在此期間先后出現(xiàn)了在工作原理上不同的工藝規(guī)程設(shè)計方法，分別被稱為檢索式CAPP§統(tǒng)、派生式(variant)系統(tǒng)、創(chuàng)成式(generative)系統(tǒng)和人工智能(ArtificialIntellient，A1)系統(tǒng)。
文種CAPP系統(tǒng)常應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)模式，工件的種類很少，零件變化不大且相似程度很高。檢索式CAPP系統(tǒng)不需要進(jìn)行零件的編機(jī)床配件碼，在建立系統(tǒng)時，普通車床只需要將各類零件的I藝嚴(yán)程輸入計算機(jī)。一般情況下，只需要對已建立的工藝規(guī)程進(jìn)行管理即可。如果需要編制新零件的工藝規(guī)程，將同類零件的工藝規(guī)程調(diào)出并進(jìn)行修改即可。這是最簡單的CAPP系統(tǒng)。
派生式系統(tǒng)也被稱為變異式系統(tǒng)，這是一種建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的CAPP系統(tǒng)。首先對加32~寸象進(jìn)行分析，根據(jù)成組技術(shù)原理(幾何形狀和工藝上的相似性)將各種零件分類成m，形成零件族；對于每一零件族，選擇一個能包含該組中所有零件特征的零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件，也可以構(gòu)造一個并不存在但包含該組中所有零件特征的零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件；對標(biāo)準(zhǔn)樣件編制成熟的，經(jīng)過考驗的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程；然后將該標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程存放在數(shù)據(jù)庫中；當(dāng)要為新零件設(shè) 程時，首先輸入該零件的成組技術(shù)代碼，也可以輸入零件信息，由系統(tǒng)自動生成該零件的成9技術(shù)代碼；根據(jù)零件的成組技機(jī)床配件術(shù)代碼，系統(tǒng)自動判斷零件所屬的零件組，并檢索出該零件族的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程；普通車床然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點和尺寸及公差，利用系統(tǒng)提供的修改編輯功苧’對標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程進(jìn)行修改編輯，最后得到所需的工藝規(guī)程。派生式CAPP系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)容易建立，便于維護(hù)和使用，系統(tǒng)性能可靠、成熟等優(yōu)點，所以應(yīng)用比較廣泛。大多數(shù)實用型CAPP系統(tǒng)都屬于這種類型。
1．零件編碼
零件編碼的目的是將零件圖上的信息代碼化，使計算機(jī)易于識別和處理。常用的系統(tǒng)有Opitz、JLBM等系統(tǒng)。編碼分為手工編碼和計算機(jī)編碼兩種機(jī)床配件。手工編碼是由編碼人員根據(jù)編碼法山，對照零件圖用手工方式編出各碼位的代碼。這種方式的效率低，勞動強(qiáng)度大，一致性差，，容易出錯。普通車床計算機(jī)輔助編碼采用人機(jī)對話的方式，由計算機(jī)提問，操作人員回答，z《編6q系統(tǒng)的理解和判斷是由計算機(jī)軟件自動完成的。這種系統(tǒng)明顯優(yōu)于人工編碼。
2．粟件特征識別
零件特征識別的目的是將輸入零件的代碼與存在計算機(jī)中的零件組相比較，確定零件所屬的零件族，以便檢索出標(biāo)準(zhǔn)工 藝。
3．工藝規(guī)程編輯器
系統(tǒng)應(yīng)提供對工藝文件進(jìn)行編輯的功能，應(yīng)能方便地刪除、添加、修改標(biāo)準(zhǔn)I藝規(guī)程。修改包括加／1232藝路線(加工方法、加工路線等)和工序內(nèi)容(機(jī)床、刀具、夾具、量子’甲甲參數(shù)、加工尺寸和公差)的修改以及加工時間和加工費用的重新計算。為此，系統(tǒng)應(yīng)有一個大型數(shù)據(jù)庫存放大量的切削數(shù)據(jù)。
最初的派生式方法由標(biāo)準(zhǔn)加工工藝到指定零件的加工工藝的變異過程是人機(jī)交互實現(xiàn)的，機(jī)床配件普通車床其典型代表是CAM—I系統(tǒng)。。但近來較成功的派生式CAPP系統(tǒng)都可以根據(jù)一定的規(guī)則進(jìn)行自動派生，有些系統(tǒng)還結(jié)合創(chuàng)成式方法的一些特點，在機(jī)床的選擇、切削用量的確定等方面也采用自動的方法，有些學(xué)者稱這樣的方法為牛創(chuàng)成式(semi—generative)方法。
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