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搖臂鉆床零件圖的繪制


日期：2010年01月17　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：搖臂鉆床
    (1)零件圖概述  任何機器或部件都是由若干零件裝配而成的，零件是機器或部件中不可再分割的基本單元，也是制造單元。用來表示零件結構、加工中心大小及技術要求的圖樣稱為零件圖。
    (2)零件圖的內(nèi)容  為了滿足生產(chǎn)需要，一張完整的零件圖應包括下列基本內(nèi)容。
    ①一組視圖。要綜合運用視圖、剖視、剖面及其他規(guī)定和簡化畫法，搖臂鉆床選擇能把零件的內(nèi)、外結構形狀表達清楚的一組視圖。
    ②完整的尺寸。用以確定零件各部分的大小和位置。零件圖上應注出加工制造和檢驗零件所需的全部尺寸。
    ③技術要求。用一些規(guī)定的符號、數(shù)字以及文字注解等表示出零件制造后在技術指標上所應達到的要求。主要包括：表面粗糙度、公差與配合、形狀和位置公差(簡稱形位公差)、零件的表面處理、熱處理、檢驗要求等。
    ④標題欄。說明零件的名稱、材料、數(shù)量、圖的編號、比例以及描繪、審核簽字等。
    (3)零件圖視圖選擇與表達  零件的視圖選擇就是選用一組合適的視圖表達出零件的內(nèi)、外結構形狀及其各部分的相對位置關系。一個好的零件視圖表達方案是表達正確、完整、清晰、搖臂鉆床簡練，同時易于看圖。
    由于零件的結構形狀是多種多樣的，加工中心所以在畫圖前應對零件進行結構形狀分析，并針對不同零件的特點選擇主視圖及其他視圖，確定最佳表達方案。
    選擇視圖的原則是在完整、清晰的表達零件內(nèi)、外形狀的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以方便畫圖和看圖。
    在工程實際中，機件(包括零件、部件和機器)的結構形狀是多種多樣的，要采用適當?shù)谋磉_方法。為了完整、清晰地表達機件內(nèi)外結構形狀，國家標準規(guī)定了表示機件的圖樣畫法。
    將機件向多面投影體系中的各投影面做正投影所得的圖形稱為視圖。視圖通�？煞譃榛疽晥D、向視圖、局部視圖和斜視圖。
    (4)零件分析  零件分析是認識零件的過程，是確定零件表達方案的前提，一個好的視圖表達方案離不開對零件的全面、透徹、正確分析。同時，零件分析也是確定零件的尺寸標注以及確定零件的技術要求的前提，搖臂鉆床因此，零件分析是繪制零件圖的依據(jù)。
    通常零件分析主要包括以下四個方面內(nèi)加工中心容。
    ①零件的結構形狀分析。通過對零件的結構形狀分析，了解它的內(nèi)外結構形狀特征，從而可根據(jù)其結構形狀特征選用適當?shù)谋磉_方法和方案，在完整、清晰地表達零件各部分結構形狀的前提下，力求制圖簡便。這是選擇主視圖的投影方向和確定視圖表達方案的前提。
    ②零件的功能分析。通過對零件的功能分析，了解零件的作用及工作原理，分清其結構的主要部分、次要部分，明確零件在機器或部件中的工作位置和安裝形式。這是選擇主視圖時，需要遵循工作位置原則的依據(jù)。
    ③零件的加工方法分析。在畫零件圖之前，應對該零件的加工方法和加工過程有一個比較完整、清楚的了解，這樣就可確定零件在各加工工序中的加工位置。加工中心這是選擇主視圖時，需要遵循加工位置原則的依據(jù)。
    ④零件的工藝結構分析。零件的工藝結構分析就是要求設計者從零件的材料、搖臂鉆床鑄造工藝、機械加工工藝乃至于裝配工藝等各個方面對零件進行分析，以便在零件的視圖選擇過程中，考慮這些工藝結構的標準化等特需要求和規(guī)定，使零件視圖表達更趨完整、合理。
    (5)主視圖、工作位置與加工位置
    ①主視圖是表達零件的主要視圖，零件圖的主視圖選擇除需遵循形狀特征原則外，還必須遵循工作位置原則和加工位置原則。
    零件主視圖投影方向的選擇應遵循形狀特征原則，即在分析零件內(nèi)外結構形狀及各部分相互位置的基礎上，使得主視圖的投影方向盡可能較多地顯示出零件的加工中心結構形狀特征，更好地反映零件整體概貌。
    ②工作位置。零件的工作位置是指零件在機器或部件中的實際安裝位置。主視圖與工作位置一致，便于想象出零件的工作情況，了解零件在機器或部件中的功用和工作原理，有利于畫圖和讀圖。
    ③加工位置。加工位置是指零件加工時在機床上的裝夾位置，主視圖與加工位置一致，加工時便于圖和物對照，便于加工和測量，有利于加工出合格的零件。
    綜上所述，零件圖的主視圖選擇應遵循形狀特征原則、工作位置原則和加工位置原則，搖臂鉆床但不是對所有零件的主視圖選擇都能滿足上述三個原則，此時應以形狀特征為主，在滿足形狀特征原則的前提下兼顧其他兩個原則。
    (6)零件圖的尺寸標注  零件圖中的圖形，加工中心只是用來表達零件的形狀，而零件各部分的真實大小及相對位置，則靠標注尺寸來確定。零件圖上所標注的尺寸不但要滿足設計要求，
還應滿足生產(chǎn)要求。零件圖上的尺寸要標注得完整、清晰、符合國標規(guī)定等要求。
    ①尺寸基準。度量尺寸的起點，稱為尺寸基準。要把尺寸注得合理，就是要選擇恰當?shù)某叽缁鶞�。在選擇尺寸基準時，必須根據(jù)零件在機器中的作用、裝配關系以及零件的加工方法、測量方法等情況來確定。尺寸基準有以下兩種。
    設計基準：根據(jù)零件的設計要求所選定的基準。
    工藝基準：根據(jù)零件的加工、加工中心測量要求所選定的基準。每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向上都應有一個主要基準。標注尺寸時，既要考慮設計要求，又要考慮工藝要求。
    ②合理標注尺寸的原則：主要尺寸應從設計基準出發(fā)直接標注。常用基準要素：搖臂鉆床點、軸線、對稱面、端面和底面。
    ③一般尺寸的標注應考慮加工工藝要求。對于零件上的一般尺寸，其設計基準的選擇
應考慮加工工藝的要求，即從便于加工、測量、裝配等為出發(fā)點，把設計基準定在工藝基準上，即設計基準服從工藝基準，與工藝基準重合。
    ④不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)，加工中心不注尺寸。
    ⑤毛坯面與加工面尺寸應分別標注。對零件上的毛坯面和加工面，在標注尺寸時應按
    兩組分別標注，兩組尺寸相關聯(lián)時，可用一個尺寸聯(lián)系起來，搖臂鉆床保證毛坯原有尺寸的準確性。
    ①讀標題欄。了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量等。
    ②分析視圖，想象形狀，讀零件的內(nèi)、外形狀和結構，是讀零件圖的重點。組合體的讀圖方法(包括視圖、剖視、剖面等)仍然適用于讀零件圖。從基本視圖看出零件的大體內(nèi)外形狀；結合局部視圖、斜視圖以及剖面等表達方法，讀懂零件的局部或斜面的形狀；同時，也從設計和加工方面的要求，了解零件一些結構的作用。
    ③分析尺寸和技術要求。了解零件各部分的定形、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸時所用的基準。還要讀懂技術要求，如表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。
    ④綜合考慮。把讀懂的結構形狀、尺寸標注和技術要求等內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。有時為了讀懂比較復雜的零件圖，還需參考有關的技術資料，包括零件所在的部件裝配圖以及與它有關的零件圖。

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