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加工中心編程概述


日期：2010年01月20　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    銑削是機械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。數(shù)控銑床是機床設備中應用非常廣泛的加工機床，它可以進行平面銑削、平面型腔銑削、加工中心外形輪廓銑削、三維及三維以上復雜型面的銑削，還可進行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元(FMC)等都是在數(shù)控銑床的基礎上產(chǎn)生和發(fā)展起來的。機床電器在箱體、殼體類機械零件的加工中，特別是模具型腔的加工中，數(shù)控銑床的加工量占有很大的比例。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，具有數(shù)控鏜、銑、鉆床的綜合功能。加工中心具有自動換刀裝置，能自動地更換刀具，在一次裝夾中完成銑削、鏜孑L、鉆削、擴孔、鉸孔、攻絲等加工，工序高度集中。帶有自動擺角的主軸或回轉(zhuǎn)工作臺的加工中心在一次裝夾后，可自動完成多個面和多個角度的加工。帶有可交換工作臺的加工中心，可同時進行加工和裝夾工件，具有極高的加工效率。與其他數(shù)控機床相比加工中心具有良好的加工一致性和經(jīng)濟效益。加工中心能實現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動控制，以保證刀具進行復雜表面的加工。機床電器加工中心除具有直線插補和圓弧插補功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動補償、刀具長度自動補償、加工過程圖形顯示、人機對話、故障自動診斷、離線編程等功能。
    加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工和孑L系的加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉(zhuǎn)可實現(xiàn)多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、機床電器臥兩個主軸或主軸可90’改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現(xiàn)五個面的加工。
    適于加工中心加工零件的特點如下：
    ①適合加工高效、高精度工件。加工中心有些零件需求雖少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需多臺機床協(xié)調(diào)工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品而造成重大損失。采用加工中心進行加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，機床電器減少了硬件投資和人為干預，具有生產(chǎn)效率高及質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
    ②適合具有合適批量的零件。加工中心的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應上，還可以快速實現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而提高市場競爭力。在使用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟批量。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟批量越來越小，5～10件就可以生產(chǎn)，甚至單件也可以考慮用加工中心。
    ③適合加工形狀復雜的零件。四軸、機床電器五軸加工中心的應用及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。

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