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數(shù)控機床加工中建立工件坐標系的方法——（三）


日期：2010年01月21　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數(shù)控機床
    ③圓柱體工件的裝夾與對刀步驟。
    a．裝夾與找正。
    圓柱體工件可使用三爪卡盤來進行裝卡。也可以使用平口鉗裝卡，但是必須要使用V 形墊鐵。用平口鉗裝卡如圖2—18所示。把虎鉗裝在機床上，數(shù)控機床使鉗口方向與X軸方向大約一致(最好拖平行)然后鎖緊。
    把工件裝夾在虎鉗上，工件底下用等高墊鐵墊起，機床使工件加工部位最低處高于鉗口頂面 (避免加工時刀具撞到或銑到虎鉗)。拖表使工件高度方向與Z軸平行后夾緊工件。必要時拖表檢查工件頂面與工作臺是否平行。
b．機床回零，建立機床坐標系。先將方式開關置于“回參考點”位置，分別按+X、+Y、+Z方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標數(shù)控機床。若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為(o，o，o)。
c．X軸、y軸對刀。
    第一種方法：以定心錐軸找小孑L中心。根據(jù)孔徑大小選用相應的定心錐軸，手動操作使錐軸逐漸靠近基準孔的中心，手壓移動Z軸，使其能在孑L中上下輕松移動，記下此時機床坐標系中的X、y坐標值，即為所找孔中心的位置。
    第二種方法：用百分表找孔／圓柱中心。設對刀點為圓柱孔機床(或圓柱面)的中心點。采用杠桿百分表(或千分表)對刀。如圖2；20所示，其操作步驟如下。
    用磁性表座將杠桿百分表粘在機床主軸上。利用手動輸入“M03 SIO'’指令，使主軸低速旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)百分表磁性表座上伸縮桿的長度和角度，手動操作使旋轉(zhuǎn)的表頭依X、y、Z的順序逐漸靠近被測表面，X、y向壓表約0．2mm。移動Z軸，將表頭輕壓在被測表面約o．1mm。逐步降低手動脈沖發(fā)生器的移動量，調(diào)整移動X、y位置，使表頭旋轉(zhuǎn)一周時，其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi)，如o．Olmm，此時可認為主軸的旋轉(zhuǎn)中心與被測孔中心重合；否則微調(diào)X／y后，再環(huán)表觀察表針跳動量，直到允許的對刀誤差為止。為調(diào)整、數(shù)控機床測量方便起見，先測一個軸方向，如X軸左右兩側(cè)，再測另一軸方向，如y軸左右兩側(cè)。移動坐標軸時，只要向壓表少的方向移動度數(shù)差的一半，機床再環(huán)表測量，直到達到要求的對刀精度為止。
    記下此時機床坐標系中的X、y坐標值。這種方法操作比較麻煩，效率較低，對刀精度較高，但對被測表面的精度要求也較高，最好是經(jīng)過鉸或鏜加工的孑L，僅粗加工后的孔(如鉆)，數(shù)控機床由于表針晃動比較大，故不宜采用。第三種方法：雙邊碰數(shù)分中對刀，同長方體對刀第二種方法“通過雙邊碰數(shù)來分中對刀”。
    這種方法操作簡便、直觀、對刀精度高，廣泛應用。機床但沒有杠桿百分表對刀精度高，被測孔表面粗糙度要求也較高。需要說明的是尋邊器低速(如S50)轉(zhuǎn)起來時，雙邊對稱測量比單邊測量精度更高。
    d．Z軸對刀同長方體對刀。
    對刀完成后數(shù)控機床，把X、y、Z值輸入到G54中去(或G55、G56、G57、G58、G59，機床依程序所引用的代碼對應)。

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