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技師典型零件加工中心生產(chǎn)實(shí)例


日期:2010年01月25 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    (1)加工準(zhǔn)備  本例是要使用TK7650型FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床或西門子802D,機(jī)床電器采用手動(dòng)換刀方式加工。
    (2)課題評分表 加工中心 本課題的工時(shí)定額(包括編程與程序手動(dòng)輸入)為6h。
    ①操作現(xiàn)場記錄配合分:6分。
    ②零件1和零件2配合分:18分。
    ③零件1檢測精度配分表:56分。
    ④零件2檢測精度配分表:20分。
    根據(jù)圖樣要求加工件1,然后加工件2。機(jī)床電器件2完成加工后必須在拆卸之前與件1進(jìn)行配合。
    件1的加工工序如下。
    ①鉆孑LA口工,選用+7.8mm直柄麻花鉆。
    ②粗加工銑削426mm孔,加工中心選用札6mm三刃立銑刀。
    ③粗加工薄壁外形,選用札6mm三刃立銑刀。
    ④粗加工橢圓凸臺,選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑤粗加工圓柱凸臺,選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑥精加工圓柱凸臺,選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑦精加工橢圓凸臺,選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑧精加工薄壁外形,選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑨C2倒角加工,選用批6mm三刃立銑刀。
    ⑩精加工異形凹槽、加工中心圓弧形凹槽,機(jī)床電器選用札6mm三刃立銑刀。
    ⑩精鏜426mm孔,選用426mm精鏜刀。
    ⑩擴(kuò)孔加工,選用49.8mm直柄麻花鉆。
    ⑩鉸孔加工,選用札Omm機(jī)用絞刀。
    件2的加工工序如下。
    ①鉆孔加工,選用戶7.8mm直柄麻花鉆。
    ②粗加工輪廓凹形腔,選用札6mm三刃立銑刀。
    ③精加工輪廓凹形腔,選用札6mm三刃立銑刀。
    ④擴(kuò)孔加工,選用49.8mm直柄麻花鉆。
    ⑤鉸孑¨D工,選用札Omm機(jī)用絞刀。
    (1)實(shí)操樣例題目和加工要求  加工中心要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件,機(jī)床電器六面均已加工過。
    (2)加工設(shè)備要求  華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控加工中心,材料45鋼,毛坯大小150mmX150mmX 30mm。
    機(jī)床附帶:虎鉗,墊塊及常用的數(shù)控銑機(jī)床輔具。
    本零件的工時(shí)定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據(jù)圖紙要求、加工中心毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線。
    ①將機(jī)用虎鉗安裝在工作臺上,并以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),用機(jī)用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序:用麻花鉆鉆孔;加工外輪廓;加工6X42mm孑L;機(jī)床電器去除余料可參考改變刀補(bǔ)或手動(dòng)等方法。
    ③選擇機(jī)床設(shè)備。根據(jù)圖紙要求,加工中心選用HNC—21M—?14銑床。

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