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數(shù)控機床的排屑裝置
日期:2010年01月27 來源:
沈陽第一機床廠
關鍵字:數(shù)控機床
1.排屑裝置在數(shù)控機床上的作用
數(shù)控機床
的出現(xiàn)和發(fā)展,使機械加工的效率大大提高,在單位時間內數(shù)控機床的金屬切削量大大高于普通機床,而工件上的多余金屬在變成切屑后所占的空間將成倍加大。這些切屑堆占加工區(qū)域,
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如果不及時排除,必將會覆蓋或纏繞在工件和刀具上,使自動加工無法繼續(xù)進行。此外,灼熱的切屑向機床或工件散發(fā)的熱量,會使機床或工件產(chǎn)生變形,影響加工精度。因此,迅速而有效地排除切屑,對數(shù)控機床加工而言是十分重要的,而排屑裝置正是完成這項工作的一種數(shù)控機床的必備附屬裝置。排屑裝置的主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出數(shù)控機床之外,在數(shù)控車床和磨床上的切屑中往往混合著切削液,排屑裝置從其中分離出切屑,搖臂鉆床并將它們送人切屑收集箱(車)內,數(shù)控機床而切削液則被回收到切削液箱。數(shù)控銑床、加工中心和數(shù)控鏜銑床的工件安裝在工作臺上,切屑不能直接落人排屑裝置,故往往需要采用大流量切削液沖刷,或壓縮空氣吹掃等方法使切屑進入排屑槽,然后再回收切削液并排出切屑。
排屑裝置是一種具有獨立功能的附件,它的工作可靠性和自動化程度隨著數(shù)控機床技術的發(fā)展而不斷提高,并逐步趨向標準化和系列化,由專業(yè)工廠生產(chǎn)。數(shù)控機床排屑裝置的結構和工作形式應根據(jù)機床的種類、規(guī)格、加32212藝特點、工件的材質和使用的切削液種類等來選擇。
2.典型排屑裝置
(1)平板鏈式排屑裝置 該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉,加工中的切屑落到鏈帶上,經(jīng)過提升將廢屑中的切削液分離出來,切屑排出機床,落人存屑箱。這種裝置主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、條狀、塊狀切屑,廣泛應用于各類數(shù)控機床、加工中心和柔性生產(chǎn)線等自動化程度高的機床,搖臂鉆床也可作為沖壓、冷墩機床小型零件的輸送機,也是組合機床冷卻液處理系統(tǒng)的主要排屑功能部件。數(shù)控機床它適應性強,在車床上使用時多與機床切削液箱合為一體,以簡化機床結構。
(2)刮板式排屑裝置 該裝置傳動原理與平板鏈式的基本相同,只是鏈板不同,它帶有刮板。刮板兩邊裝有特制滾輪鏈條,刮屑板的高度及間距可隨機設計,有效排屑寬度多樣化,因而傳動平穩(wěn),結構緊湊,強度好,工作效率高。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑,尤其是在處理磨削加工中的砂粒、磨粒以及汽車行業(yè)中的鋁屑效果比較好,排屑能力較強,可用于數(shù)控機床、加工中心、磨床和自動線,應用廣泛。因其負載大,搖臂鉆床故需采用較大功率的驅動電動。
(3)螺旋式排屑裝置 該裝置是采用電動機經(jīng)減速裝置驅動安裝在溝槽中的一根長螺旋桿進行驅動的。數(shù)控機床螺旋桿轉動時,溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動,最終排人切屑收集箱。螺旋桿有兩種形式,一種是用扁型鋼條卷成螺旋彈簧狀,另一種是在軸上焊上螺旋形鋼板。它主要用于輸送金屬、非金屬材料的粉末狀、顆粒狀和較短的切屑。這種裝置占據(jù)空間小,安裝使用方便,傳動環(huán)節(jié)少,故障率極低,尤其適于排屑空隙狹小的場合。螺旋式排屑裝置結構簡單,排屑性能良好,但只適合沿水平或小角度傾斜直線方向排屑搖臂鉆床,不能用于大角度傾斜、提升或轉向排屑。
(4)磁性板式排屑裝置 本裝置是利用永磁材料的強磁場的磁力吸引鐵磁材料的切屑,在不銹鋼板上滑動達到收集和輸送切屑的目的(不適用大于100mm長卷切屑和團狀切屑),數(shù)控機床廣泛應用在加工鐵磁材料的各種機械加工工序的機床和自動線,也是水冷卻和油冷卻加工機床切削液處理系統(tǒng)中分離鐵磁材料切屑的重要排屑裝置,尤其以處理鑄鐵碎屑、鐵屑及齒輪機床落屑效果最佳。
(5)磁性輥式排屑裝置 磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉動,搖臂鉆床將切屑逐級在每個磁輥間傳動,以達到輸送切屑的目的。該排屑裝置是在磁性排屑器的基礎上研制的。它彌補了磁性排屑器在某些使用方面性能和結構上的不足,適用于濕式加工中粉狀切屑的輸送,數(shù)控機床更適用于切屑和切削液中含有較多油污狀態(tài)下的排屑。
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