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典型數(shù)控機床系統(tǒng)簡介——(二)


日期:2010年01月27 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:數(shù)控機床
    該系統(tǒng)除了通用的宏程序功能以外,還增加了定制型用戶宏程序,這樣為用戶提供了更大的個性化設計的空間。用戶可以通過編程對顯示屏幕、數(shù)控機床處理過程控制等進行編輯,以實現(xiàn)個性化機床的設計。
    4)高精度的控制。FANUC 0一C數(shù)控系統(tǒng)采用了多CPU方式進行分散處理,搖臂鉆床實現(xiàn)了高速連續(xù)的切削。為了實現(xiàn)在切削路徑中的高速、高精度,在系統(tǒng)功能中增加了自動拐角倍率,伺服前饋控制等,大大地減少了伺服系統(tǒng)的誤差。
    對PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能,進一步縮短了執(zhí)行時間,提高了系統(tǒng)的運行速度。
    為了提高系統(tǒng)處理外部數(shù)據(jù)的速度,F(xiàn)ANUC 0一C系統(tǒng)在硬件上增加了遠程緩沖控制,系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速的DNC操作。
    5)全數(shù)字伺服控制結構。FANUC 0一C系統(tǒng)采用全數(shù)字伺服控制結構,實現(xiàn)伺服控制的數(shù)字化,大大地提高了伺服運行的可靠性和自適應性,改善了伺服的性能。
    6)全數(shù)字的主軸控制。FANUC 0一C系統(tǒng)除了模擬主軸接口以外,數(shù)控機床還提供了串行主軸控制(僅限于使用FANUC的主軸放大器)。主軸控制信號通過光纜與主軸放大器連接,連接方便、簡潔、可靠。
    (4)FANUC 0i系列的主要功能及特點
    1)FANUC 0i系統(tǒng)與FANUC 16/18/21等系統(tǒng)的結構相似,搖臂鉆床均為模塊化結構。主CPU板上除了主CPU及外圍電路之外,還集成了FROM&SRAM模塊、PMC控制模塊、存儲器和主軸模塊、伺服模塊等。其集成度較FANUC 0系統(tǒng)的集成度更高,因此0i控制單元的體積更小,便于安裝排布。
    2)采用全字符鍵盤,可用B類宏程序編程,使用方便。
    3)用戶程序區(qū)容量比0MD系統(tǒng)大一倍,有利于較大程序的加工。
    4)使用編輯卡編寫或修改梯形圖,攜帶與操作都很方便,特別是在用戶現(xiàn)場擴充功能或實施技術改造時更為便利。
    5)使用存儲卡存儲或輸入機床參數(shù)、PMC程序以及加工程序,數(shù)控機床操作簡單方便。使復制參數(shù)、梯形圖和機床調試程序過程十分快捷,縮短了機床調試時間,明顯提高數(shù)控機床的生產效率。
    6)系統(tǒng)具有HRV(高速矢量響應)功能,伺服增益設定比0MD系統(tǒng)高一倍,理論上可使輪廓加工誤差減少一半。以切削圓為例,同一型號機床0MD系統(tǒng)的圓度誤差通常為0.02~0.03mm,搖臂鉆床換用0i系統(tǒng)后圓度誤差通常為0.01~0.02 mm。
    7)機床運動軸的反向間隙,數(shù)控機床在快速移動或進給移動過程中由不同的間隙補償參數(shù)自動補償。該功能可以使機床在快速定位和切削進給不同工作狀態(tài)下,反向間隙補償效果更為理想,這有利于提高零件加工精度。
    8)0i系統(tǒng)可預讀12個程序段,比OMD系統(tǒng)多。結合預讀控制及前饋控制等功能的應用,可減少輪廓加工誤差。小線段高速加工的效率、效果優(yōu)于OMD系統(tǒng),搖臂鉆床對模具三維立體加工有利。
    9)與OMD系統(tǒng)相比,數(shù)控機床0i系統(tǒng)的PMC程序基本指令執(zhí)行周期短,容量大,功能指令更豐富,使用更方便。
    10)0i系統(tǒng)的界面、操作、參數(shù)等與18i、16i、21i基本相同。熟悉0i系統(tǒng)后,  自然會方便地使用上述其他系統(tǒng)。
    11)0i系統(tǒng)比OM、0T等產品配備了更強大的診斷功能和操作信息顯示功能,給機床用戶使用和維修帶來了極大方便。
    12)在軟件方面0i系統(tǒng)比0系統(tǒng)也有很大提高,特別在數(shù)據(jù)傳輸上有很大改進,數(shù)控機床如RS—232串口通信波特率達19 200 bit/s,可以通過HSSB(高速串行總線)與PC機相連,搖臂鉆床使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入/輸出。

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