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典型數(shù)控機床系統(tǒng)簡介——（三）
日期：2010年01月27 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
(5)FANUC 16i／18i／21i系列的功能及特點
1)超小型、超薄型。FANUC 16i／18i／21i數(shù)控機床系列產(chǎn)品比0i系統(tǒng)體積進一步縮小，將液晶顯示器與CNC控制部分溶為一體，實現(xiàn)了超小型化和超薄型化(無擴展槽時厚度只有60mm)。
2)納米插補。加工中心以毫微米為單位計算發(fā)送到數(shù)字伺服控制器的位置指令，極為穩(wěn)定，在與高速、高精度的伺服控制部分配合下能夠?qū)崿F(xiàn)高精度加工。通過使用高速RISC處理器，可以在進行納米插補的同時，以適合于機床性能的最佳進給速度進行加工。
3)超高速串行通信。利用光導(dǎo)纖維將CNC控制單元和多個伺服放大器連接起來的高速串行總線，可以實現(xiàn)高速度的數(shù)據(jù)通信并減少連接電纜。
4)伺服HRV(High Response Vector高響應(yīng)向量)控制。借助于納米CNC的穩(wěn)定指令和高響應(yīng)伺服HRV控制的高增益伺服系統(tǒng)，以及高分辨率的脈沖編碼器(16 000000P／r)實現(xiàn)高速、數(shù)控機床高精度加工。
5)豐富的網(wǎng)絡(luò)功能。FANUC 16i／18i／21i系統(tǒng)具有內(nèi)嵌式以太網(wǎng)控制板(21i為選購件)，加工中心可以與多臺電腦同時進行高速數(shù)據(jù)傳輸，適合于構(gòu)建在加工線和工廠主機之間進行交換的生產(chǎn)系統(tǒng)，并配以集中管理軟件包，以一臺電腦控制多臺機床，便于進行監(jiān)控、運轉(zhuǎn)作業(yè)和NC程序傳送的管理。
6)遠程診斷。通過因特網(wǎng)對數(shù)控系統(tǒng)進行遠程診斷，將維護信息發(fā)送到服務(wù)中心。
7)操作與維護�？梢酝ㄟ^接觸摸畫面上所顯示的按鍵進行操作；可以利用存儲卡進行各類數(shù)據(jù)的輸入／輸出；可以以對話方式診斷發(fā)生報警的原因，顯示出報警的詳細內(nèi)容和處置辦法；顯示出隨附在機床上的易損件的剩余壽命；存儲機床維護時所需的信息；通過波形方式顯示伺服的各類數(shù)據(jù)，數(shù)控機床便于進行伺服的調(diào)節(jié)；可以存儲報警履歷和操作人員的操作履歷，便于發(fā)生故障時查找原因。
8)控制個性化。通過C語言編程，實現(xiàn)畫面顯示和操作的個性化；用宏語言編程，加工中心實現(xiàn)CNC功能的高度定制；通過C語言編程，可以構(gòu)建與由梯形圖控制的機器處理密切相關(guān)的應(yīng)用功能。
9)高性能的開放式CNC。FANUC 160i／180i／210i是與Windows2000對應(yīng)的高功能開放式CNC。這些型號的CNC與Windows2000對應(yīng)，加工中心可以使用市面上出售的多種軟件，數(shù)控機床不僅支持機床制造商的機床個性化和智能化，而且還可以與終端用戶自身的個性化相對應(yīng)。
10)軟件環(huán)境。為了與CNC／PMC進行數(shù)據(jù)交換，提供可以用C語言或BASIC語言調(diào)用的FOCASl驅(qū)動器和庫函數(shù)；提供CNC基本操作軟件包，它是在電腦上進行CNC／PMC顯示、輸入、維護的應(yīng)用軟件，通過用戶界面向操作人員提供“狀態(tài)顯示、位置顯示、程序編輯、數(shù)據(jù)設(shè)定”等操作畫面；CNC畫面顯示功能軟件，加工中心是在電腦上顯示出與標準的i系列CNC相同畫面的應(yīng)用軟件；DNC運轉(zhuǎn)管理軟件包，數(shù)控機床可以完成從電腦上的硬盤高速地向CNC傳輸NC程序并加以運行。
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