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數(shù)控機(jī)床加工刀具的特點(diǎn)及要求


日期:2010年01月29 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床
    為了達(dá)到高效、多能、快速、數(shù)控機(jī)床經(jīng)濟(jì)的目的,數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點(diǎn):
    1)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
    2)刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。
    3)刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、車床典型化。
    4)刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
    5)刀具應(yīng)具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機(jī)床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)    精度。
    6)刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
    7)刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
    8)刀片及刀柄切人的位置和方向有要求。
    9)刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
    1.強(qiáng)度高
    為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵庸r,數(shù)控機(jī)床能適應(yīng)大的背吃刀量和快進(jìn)給,車床要求刀具必須具有足夠的強(qiáng)度。    -
    2.精度高
    為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)0.005mm等。
    3.切削速度和進(jìn)給速度高
    為提高生產(chǎn)效率并適應(yīng)一些特殊加工的需要,數(shù)控機(jī)床刀具應(yīng)能滿足高切削速度或進(jìn)給速度的要求。
    4.可靠性好
    要保證數(shù)控加工中不會因發(fā)生刀具意外的損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,車床要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。
    5.使用壽命長
    刀具在切削過程中不斷磨損,會造成加工尺寸的變化,伴隨刀具的磨損,還會因刀刃(或刀尖)變鈍,使切削阻力增大,既會使被加工零件的表面精度大大下降,同時還會加劇其磨損,數(shù)控機(jī)床形成惡性循環(huán)。因此,數(shù)控加工中的刀具,不論在粗加工、精加工或特殊加工中,都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的使用壽命,車床以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而保證零件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。
    6.?dāng)嘈技芭判夹阅芎?br />     有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能,對保證數(shù)控機(jī)床順利、安全地運(yùn)行具有非常重要的意義。
    以車削加工為例,如果車刀的斷屑性能不好,車出的螺旋形切屑就會纏繞在刀頭、工件或刀架上,既可能損壞車刀(特別是刀尖),還可能割傷已加工好的表面,數(shù)控機(jī)床甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故。因此,數(shù)控車削加工所用的硬質(zhì)合金刀片上,常常采用三維斷屑槽,以增大斷屑范圍,改善斷屑性能。另外,車刀的排屑性能不好,會使切屑在前刀面或斷屑槽內(nèi)堆積,加大切削刃(刀尖)與零件間的摩擦,加快其磨損,降低零件的表面質(zhì)量,車床還可能產(chǎn)生積屑瘤,影響車刀的切削性能。因此,應(yīng)常對車刀采取減小前刀面(或斷屑槽)的摩擦因數(shù)等措施(如特殊涂層處理及改善刃磨效果等)。對于內(nèi)孔車刀,需要時還可考慮從刀體或刀桿的里面引入切削液,車床并具有從刀頭附近噴出沖排切屑的結(jié)構(gòu)。

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