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普通車床手工編程的步驟
日期:2010年02月01 來源:
沈陽第一機床廠
關鍵字:普通車床
數控機床都是按照事先編制好的數控加工程序自動地對零件進行加工的設備。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格零件,
普通車床
同時應能使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮,
加工中心
以使數控機床能安全可靠及高效地工作。
數控編程過程主要包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程,數值計算,編寫零件加工程序,制作控制介質,校對程序及首件試切等。
數控編程的具體步驟與要求如下:
1.分析零件圖樣和工藝處理 、
這一步驟的內容包括:對零件圖樣進行分析以明確加工的內容及要求,確定加工方案,選擇合適的數控機床,設計夾具;選擇刀具,確定合理的進給路線及選擇合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多,編程人員需要注意以下幾點:
(1)確定加工方案 此時應考慮數控機床的合理性及經濟性,加工中心并充分發(fā)揮數控機床的功能。
(2)工夾具的設計和選擇 應特別注意要迅速的將工件定位并夾緊,以減少輔助時間。使用組合夾具,生產準備周期短,夾具零件可以反復使用,經濟效果好。此外,所用夾具應便于安裝,普通車床便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。
(3)正確地選擇編程原點及編程坐標系 對于數控機床來說,程序編制時,正確地選擇編程原點及編程坐標系是很重要的。編程坐標系是指在數控編程時,在工件上確定的基準坐標系,其原點也是數控加工的對刀點。編程原點及編程坐標系的選擇原則如下:
1)所選的編程原點及編程坐標系應使程序編制簡單。
2)編程原點應選在容易找正并在加工過程中便于檢查的位置。
3)引起的加工誤差小。
(4)選擇合理的進給路線 合理地選擇進給路線對于數控加工是很重要的。加工中心進給路線的選擇應從以下幾個方面考慮:
1)盡量縮短進給路線,減少空進給行程,提高生產效率。
2)合理選取起刀點、切人點和切人方式,保證切人過程平穩(wěn),沒有沖擊。
3)保證加工零件的精度和表面粗糙度值的要求。
4)保證加工過程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。
5)有利于簡化數值計算,減少程序段數目和編制程序工作量。
(5)選擇合理的刀具 根據工件材料的性能、機床的加工能力、普通車床加工工序的類型、切削用量以及其他與加工有關的因素來選擇刀具。
(6)確定合理的切削用量 在工藝處理中必須正確確定切削用量。
2.數值處理
在完成了工藝處理的工作之后,下一步需根據零件的幾何尺寸、加工中心路線和刀具半徑補償方式,計算刀具運動軌跡,以獲得刀位數據。
3.編寫零件加工程序單
在完成上述工藝處理和數值計算之后,編程員使用數控系統(tǒng)的程序指令,按照要求的程序格式,逐段編寫零件加工程序單。編程員應對數控機床的性能、程序指令及代碼非常熟悉,才能編寫出正確的零件加工程序。
4.制備控制介質
制備控制介質,即把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上,普通車床作為數控裝置的輸入信息。
5.程序校驗與首件試切
程序單和制備好的控制介質必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控裝置中,讓機床空運轉,以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT的數控機床上,用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便,但這些方法只能檢驗出運動是否正確,不能查出被加工零件的加工精度。因此,有必要進行零件的首件試切。當發(fā)現有加工誤差時,應分析誤差產生的原因,找出問題所在,加工中心加以修正。
從以上內容來看,作為一名編程人員,普通車床不但要熟悉數控機床的結構、數控系統(tǒng)的功能及相關標準,而且還必須是一名好的工藝人員,要熟悉零件的加工工藝、裝卡方法、刀具、切削用量的選擇等方面的知識。
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