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加工中心的刀具及輔助設(shè)備
日期:2010年04月09 來源:
沈陽第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:加工中心
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中以每臺加工中心配備60把刀具計算,每把刀具平均有三把姊妹刀,那么一臺加工中心就可能要有180把刀具和相應(yīng)數(shù)量的刀柄。再加上刀具準(zhǔn)備和交換等費(fèi)用,刀具系統(tǒng)方面的投資往往接近加工中心的費(fèi)用。加工中心工具繁多,其利用率與加工中 (1增速刀柄現(xiàn)在的增速頭能夠支持ATc,日本NIKKI三N公司的NXSE:型增速頭,在主軸4 000 r/謝n時.刀具轉(zhuǎn)數(shù)可在o 8 s內(nèi)達(dá)到20 000 r/min。
內(nèi)冷卻刀柄加工深孔時最好的冷卻辦法是切削液直接澆在切削部位,但這是不易達(dá)到的,尤其在臥式加工中心上。針對這種情況,目前出現(xiàn)了內(nèi)部通切削液的麻花鉆及擴(kuò)孔鉆。其配以專用的玲卻油供給系統(tǒng),工作時,高壓切削液遙過刀具芯部從鉆頭兩個后面澆注至切削部位.起到冷卻潤滑的作用,并把切屑排出。
轉(zhuǎn)角刀柄前面介紹了五面加工中心價格昂貴,而配備轉(zhuǎn)角刀柄則以最少的花費(fèi)達(dá)到相近的效果。如NIKKEN公司的高剛性五面加工轉(zhuǎn)角刀柄,其型號有30。,45。.60。.90。轉(zhuǎn)角,非常適合于多品種少批量生產(chǎn),腺使立式加工中心具有臥式的功能外,使用轉(zhuǎn)角刀柄的原因還有能夠完成型腔的底部清角工作。
多軸刀柄能同時加工多個孔,多軸及增速刀柄的混合應(yīng)用就成為多軸增速刀柄。
雙面接觸刀柄雙面接觸刀柄是一種新型的大振動衰減比的工具系統(tǒng),其代表性特征有:
l:10錐度的短刀柄;
端面與錐都同時嚴(yán)密配合;
在端面配合處,刀柄與主軸除剛性接觸外還有蝶簧接觸,增大振動減衰比.增強(qiáng)工具系統(tǒng)的安定性。使用此種刀柄后,硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)能力提高110%,刀具壽命提高250%;高速鋼刀具生產(chǎn)能力提高35“,刀具壽命提高80“。
接觸式測頭刀柄此刀柄使接觸式測頭固定在主軸上,實現(xiàn)傳感器與機(jī)床的無接觸信號聯(lián)系,并支持ATc。
加工中心工序集中,尤其在自動生產(chǎn)線上,連續(xù)工作時間長。刀具具有高的切削性能才能充分發(fā)揮出加工中心的優(yōu)勢。
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床不斷地向高速、高剛性和大功率方向發(fā)展,如:A55加工中心,最高主軸轉(zhuǎn)速為1z 000 r/min。高速高精度加工正成為主流.而刀具必須適應(yīng)這種需要:有人預(yù)計t不久硬質(zhì)合金刀具車削和銑削低碳鋼的最高線速度將由現(xiàn)在的300~400 m/mm,提高到500~800 m/IOAfl,陶瓷刀具切削灰鑄鐵的切削速度將由現(xiàn)在的600~800 m/rIlin提高到1 000~l 500 m/商n。當(dāng)前在加工中心上越來越多的使用涂層硬質(zhì)合金、涂層高速鋼和陶瓷
加工中心上的刀具系統(tǒng)一般由鉆削系統(tǒng)、端面銑刀系統(tǒng)、立銑刀系統(tǒng)、螺紋刀具、槽加工刀具組成。鉆削系統(tǒng)這里敘述一些鉆頭在加工中心上的應(yīng)用,表6—4以三菱工具為例介紹了幾種鉆頭。為適應(yīng)自動化生產(chǎn),加工中心用鉆頭要傲特殊處理。鉆頭橫刃的處理為了減小軸向切削力,除了修磨橫刃外,使用新尖點鉆是比較理想的選擇,其無橫刃結(jié)構(gòu)使軸向切削力大幅降低。
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