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被加工零件的工藝分析


日期:2010年04月12 來源:沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字:普通車床
 在編寫程序以前,首先要考慮工藝輔的問題。因?yàn)樵谄胀C(jī)床上加工零件時(shí).零件的加工工藝,實(shí)際上只是一個(gè)加工過程卡,在零件的加工過程中.切削用量等一些參數(shù)都可以 由操作者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自己決定。而數(shù)控機(jī)床是按照程序來工作的。因此對(duì)零件加工中所有的要求,都要體現(xiàn)在程序中。比如,加工順序、加工路線、切削用量、加工余量、刀具的尺寸 是否需要切削液等都要確定好并編人到程序中。所以,編程人員不但要了解數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)的功能,而且還要掌握零件加工工藝,否則,編制出來的程序就不一定能正確、合理地加工出需要的零件來。
    1.加工工序的劃分
   普通機(jī)床的加工對(duì)象根據(jù)機(jī)床的不同也是不一樣的。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件,以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式普通機(jī)床適用于加工箱體、泵體、殼體等零件。在數(shù)控銑床上加工零件,工序比較集中,一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工。根據(jù)普通機(jī)床的特點(diǎn),為了提高普通機(jī)床的使用壽命,保持普通機(jī)床的趟鷹—降低零件的加工成本,通常是把零件的粗加工,特別是零件的基準(zhǔn)面、定位面在普通機(jī)床上加工。加工工序的劃分通常有以下幾種方法:
    (1)刀具集中分序法這種方法就是按所用刀具來劃分工序,用同一把刀具完成所有可以加工的部位,然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù),縮短輔助時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
    (2)粗、精加工分序法根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等困素,按粗、精加工分開的原則,先租加工,再半精加工,最后精加工。
    (3)按加工部位分序法即先加工平面、定位面、再加工孔;先加工形狀簡(jiǎn)單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度比較低的部位,再加工精度比較高的部位。加工工序確定以后。就是工件的裝夾問題,一般情況下,在數(shù)控銑床E裝夾零件時(shí),盡量采用組臺(tái)央具.以減少輔助作業(yè)時(shí)間。
  2.加工路線的確定
  對(duì)于普通機(jī)床,加工路線是指刀具中心運(yùn)動(dòng)的軌跡和方向。合理的選擇加工路線不但可以提高切削效率.還可以提高零件的表面精度,確定加工路線時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
    (1)盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。
    (2)進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不太重要的位置,并且使刀具沿零件的切線方向進(jìn)刀和退刀,以免產(chǎn)生刀痕。
    (3)先加工外輪廓,再加工內(nèi)輪廓。
   3.切刺甩量的選擇
    切削用量是加工過程中重要的組成部分,合理地選擇切削用量,不但可以提高切削效率還可以提高零件的表面精度,影響切削用量的因素;機(jī)床的剛度、刀具的使用壽命,工件的材料和切削液。

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