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軸類零件的工藝分析


日期：2010年04月27　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
 軸類零件的工藝分析
  加工中心機械加工工藝過程的組成
  在生產(chǎn)過程中，為了進行科學(xué)管理，常把合理的工藝過程中的各項內(nèi)容，編寫成文件來指導(dǎo)生產(chǎn)。這類規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一個零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時，必須從實際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進加工方法，制訂出合理的工藝規(guī)程。工藝規(guī)程包括工藝過程卡片、工序卡片、檢驗卡片等。
  加工中心機械加工工藝過程往往是比較復(fù)雜的，是由一個或若干個按順序排列的工序組成的，而工序叉可分為安裝、工位、工步和行程。毛坯依次通過這些工序就成為成品。
  工序
 一個或一組工人，在一個工作地(或同時)對幾個工件所連續(xù)完成的那部分加工過程，成為工序。軸類的兩種工藝方案如下：
1） 分兩道工序，工序內(nèi)
2） 2安裝
  在一道工序中，加工中心工件在加工位置上，可以只裝夾一次，也可以裝夾幾次。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。從上述可以看出，第一方案和第二方案中每道工序都只有一次安裝。每道工序中，應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)。因此，多安裝一次，就多產(chǎn)生一次誤差，并且增加裝卸工件的輔助時間。
  工位
  為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每個位置，稱為工位。
   齒輪泵體的車削，工件裝夾在夾具中，車削A孔為一個工位；車削丑孔時，必須把工件移動一個中心距工并夾緊，這時就是第二個工位。
  工步
  在加工中心加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，成為工步。若其中一個或兩個因素變化，則為另一個工步。
  1)車端面。
  2)車柏Omm外圓。
  3)車qb22mm x44一外圓。
  4)車擔(dān)0一×21mm外圓。
  5)鉆$12mm×52mm孔。
  6)外圓倒角CO．5。
  7)孔口倒角c1。    I
  8)切斷。
  5行程
  行程分為工作行程和空行程。工作行程是指刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。一個工步可包括一個或幾個工作行程。如將枷5mm的外圓車至士45一，需在直徑方向車去20mm的余量，車床及車刀等工藝系統(tǒng)的剛度低，不允許一次切除，必須分幾次進給，則每次進給運動就是一個工作行程�？招谐淌侵傅毒咭苑羌庸みM給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。

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