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普通車(chē)床鉸圓柱孔


日期:2010年04月28 來(lái)源:沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:普通車(chē)床
 普通車(chē)床鉸圓柱孔
  (一)鍍刀
  普通車(chē)床鉸孔是精加工孔的主要方法之一,在工廠中被廣泛采用。因?yàn)殂q刀是一種精確的多刃刀具,鉸刀切下切屑很薄,并且孔壁經(jīng)過(guò)它的圓柱部分修光,所以餃出的孔既精確。表面粗糙度值叉小。同時(shí)鉸刀的剛性比內(nèi)孔車(chē)刀好,因此,更適合加工直徑小的深孔。鉸孔的精度可達(dá)到117一r19,表面粗糙度矗。1 6—3 2¨m,甚至更小。
  l鉸刀的幾何形狀
  鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成。柄部用來(lái)裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩,有圓柱形、圓錐形和方榫形三種。工作部分是由引導(dǎo)部分(f,)、切削部分(z:)、修光部分(z3)、和倒錐組成。 引導(dǎo)部分是鉸刀頭部進(jìn)入孔內(nèi),其導(dǎo)向角(x)一般為45。。
  切削部分擔(dān)任主要切削工作,能切下很薄的切屑。
  鉸刀的前角(%)一般磨成零度。對(duì)于鉸削表面粗糙度要求較小的鑄件孔時(shí),前角可采用一50~0。。加工塑性材料時(shí),前角可增大到5。一10。。
  鉸刀后角(a.)是為了減少鉸刀與孔壁的摩擦,后角一般取6!10。。鉸刀的主偏角(‘)一般為3。一15。。加工鑄鐵時(shí),N,取3。一5。;加工鋼料時(shí),k取12。一15。。主偏角大,定心差,切屑厚而窄;主偏角小,定心好,切屑薄而寬。
  鉸刀修光部分上有棱邊(6。-),它起定心、修光孔壁、保證鉸刀直徑和便于測(cè)量等作用。棱邊不能太寬,否則會(huì)增加鉸刀與孔壁的摩擦,一般為o 15~0 25mm。工作部分后部的倒錐(‘)也是為了減少鉸刀與}L壁之間的摩擦。
  鉸刀的齒數(shù)一般為4~8齒.為了測(cè)量直徑的方便,多數(shù)采用偶齒數(shù)。鉸刀最容易磨損的部位是切削部分和修光校正部分的過(guò)渡處.而且這個(gè)部位直接影響工件的表面粗糙度,因?yàn)樵撎幉荒苡屑饫,所以刃磨時(shí)要使每一個(gè)齒等高。
  2普通車(chē)床鉸刀的種類(lèi)
  普通車(chē)床鉸刀按用途可分機(jī)用鉸刀和手用鉸刀。機(jī)用鉸刀的柄為圓柱形和圓錐形,工作部分較短,主偏角較大。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用鉸刀的主偏角(坼)為150,這是由于已有車(chē)床尾座定向,因此,不必做出很長(zhǎng)的導(dǎo)向部分。手用絞刀的柄部做成方榫形,以便套人扳手,用手工旋轉(zhuǎn)鉸刀來(lái)鉸孔。它的工作部分較長(zhǎng),主偏角較小,一般為40’~4。。為了便于定向和減小軸向切削力,標(biāo)準(zhǔn)手餃刀的主偏角取4’~1。30’。鉸刀按切削部分材料分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀兩種。
  普通車(chē)床正刃傾角硬質(zhì)合金鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在直槽鉸刀的前端磨
出刃傾角^。=10!30。的前刀面。這種鉸刀的優(yōu)點(diǎn)是:
  1)能控制切屑流出的方向。在刃傾角作用下使切屑流向待加工表面,不會(huì)因切屑的擠塞而擦傷巳加工表面,因此可減小表面粗糙度值。在鉸削深}L時(shí)更能顯示出它的優(yōu)點(diǎn)。由于排屑順利,鉸削余量可增大,一般可為o 15一O 2mm。
  2)提高鉸刀壽命。由于切削刃用硬質(zhì)合金制成,可延長(zhǎng)鉸刀壽命,并可減少棱邊的寬度(一般6“=0】~0 15mm),以減少摩擦。
  3)增加了重磨次數(shù)。每次重磨鉸刀時(shí),只需重磨鉸刀齒上有刃傾角部分的前刀面。鉸刀的直徑不變,并可增加重磨次數(shù),延長(zhǎng)使用壽命。由于刃傾角的關(guān)系,切屑向前排出,因此,不宜加工不通孔。
  (二)鍍孔肘鍍削用量和切削液的選擇
  1鉸削用量的選擇
  1)餃孔之前,一般先經(jīng)過(guò)車(chē)fL或擴(kuò)孔后留有鉸孔余量。余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。余量太小,往往不能把前道工序所留下的加工痕跡鉸去;余量太大,切屑擠滿在鉸刀的齒槽中,使切削液不能進(jìn)入切削區(qū),嚴(yán)重影響表面粗糙度,或使切削刃負(fù)荷過(guò)大而迅速磨損,甚至崩刃。高速鋼鉸刀鉸孔余量為o 08一O 12mm;硬合金鉸刀鉸孔余量為o 15~o加mm。
  2)鉸削時(shí)切削速度一般在O 1m/r以下,這樣容易獲得較小的表面粗糙度值。
  3)由于修光刃校正部分較長(zhǎng),鉸削時(shí)進(jìn)給量取得大一些,鋼件一般取o 2—1n•rn/r,鑄件可取得更大一些。
 2合理選用切削液
 鉸孔時(shí),切削液對(duì)孔的擴(kuò)脹量與}L的表面粗糙度有一定的關(guān)系。實(shí)踐證明,在非水溶性切削液的鉸削情況下,鉸出的孔徑比實(shí)際直徑稍大一些,干切削最大;而用水溶性切削液(如乳化液),鉸出的孔稍微小一些。因此,當(dāng)使用新鉸刀鉸削鋼料時(shí),可選用10%~15%的乳化液作切削液,這樣孔不容易擴(kuò)大。鉸刀磨損到一定限度.可用油類(lèi)切削液,使}L稍微擴(kuò)大一些。
    鉸孔試驗(yàn)證明,用水溶性切削液孔的表面粗糙值較小,用非水溶性切削液孔的表面粗糙
度值次之.干切削表面粗糙度值最大。因此,鉸孔時(shí)必須加注充分的切削液。

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