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在車(chē)床上套螺紋
日期:2010年04月29 來(lái)源:
沈陽(yáng)第一機(jī)床廠
關(guān)鍵字:車(chē)床
在車(chē)床上套螺紋
一般直徑不大于M16或螺距小于2一的螺紋可用板牙直接套出來(lái);直徑大于M16的螺紋可粗車(chē)螺紋后再攻螺紋,其切削效果以M8~M12為晟好。由于板牙是一種成形、多刃的刀具,所以操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
1圓板牙
圓板牙大多用高速鋼制成,其兩端的錐角是切削部分。因此,正反都可使用,中間是具有完整齒深的一段校準(zhǔn)部分,也是套螺紋時(shí)的導(dǎo)向部分。
2套螺紋時(shí)切削速度的選擇
鋼件取3—4m/Illin;鑄鐵件取2 5m/…;黃銅件取6—9Ⅲ/衄n。
3切削液的使用
切削鋼件一般用硫化切削油或機(jī)油和乳化液;切削低碳鋼或40cr鋼等韌性較大的材料可用工業(yè)植物油;切削鑄鐵可加煤油或不加。
4用板牙套螺紋的訓(xùn)練
(1)套螺紋前的工藝要求
1)先把工件外圓車(chē)至比螺紋大徑的基本尺寸小o.13P(P為螺距)。按工件螺距和材料塑性大小決定。
2)外圓車(chē)好后,工件必須倒角,倒角要小于或等于45。,倒角后的平面直徑要小于螺紋小徑,使板牙容易切人工件。
3)套螺紋前必須使尾座軸線與車(chē)床主軸軸線重臺(tái),水平方向的偏移量不得大于0 05… 4)板牙裝人套螺紋工具或尾座三爪自定心卡盤(pán)時(shí),必須使其平面與主軸軸線垂直。
(2)套螺紋方法
1)用套螺紋工具進(jìn)行套螺紋,將套螺紋工具的柄部裝入尾座套筒錐孔中。
2)調(diào)整滑動(dòng)套筒行程,使其大于螺紋長(zhǎng)度。
3)開(kāi)動(dòng)車(chē)床和冷卻泵。
4)轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪,使板牙切人工件,進(jìn)行自動(dòng)套螺紋。
5)當(dāng)板牙切人到所需位置時(shí),及時(shí)反轉(zhuǎn)退出板牙。
6)切斷并截取總長(zhǎng)操作要領(lǐng):板牙開(kāi)始切人工件后,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪,板牙接近螺紋左邊臺(tái)階肩部時(shí),必須及時(shí)反車(chē)退出,防止亂牙,小于M6的螺紋要固定尾座,以防尾座的自重會(huì)使螺紋亂牙。
5零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住工件外圓犯2mm、長(zhǎng)26ranl。
2)粗、精車(chē)外圓豐14:19mrrl、長(zhǎng)26mm。
3)倒角。
4)用M14板牙套螺紋。
5)調(diào)頭粗、精車(chē)外圓巾10:18mm、長(zhǎng)26mm(控制中間長(zhǎng)31mm),并倒角。
6)用MIO板牙套螺紋。
7)檢查。
8)以后各次練習(xí)方法同上。
6容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
1)檢查板牙是否損壞。
2)裝夾板牙不能歪斜。
3)塑性材料套螺紋時(shí)應(yīng)加充分切削液。
4)套螺紋的直徑應(yīng)偏小些,否則容易亂牙。
5)用三爪自定心卡盤(pán)裝夾板牙時(shí),夾緊力不能過(guò)大,以防板牙碎裂。
6)套M12以上的螺紋時(shí)應(yīng)把工件夾緊.套螺紋工具在尾座里裝緊,以防套螺紋時(shí)切削力大引起工件移位,或套螺紋工具在尾座內(nèi)擰轉(zhuǎn)。
在車(chē)床上攻螺紋
1.絲錐
絲錐是一種成形、多刀切削工具,用高速鋼制成。直徑或螺距較小的內(nèi)螺紋可用絲錐直接攻出來(lái)。
(1)手用絲錐如圖5—47a所示,通常有兩只或三只組成一套,俗稱頭錐、二錐、三錐。在攻螺紋時(shí),為了依次使用絲錐,可根據(jù)在切削部分磨去齒的不同數(shù)量來(lái)區(qū)別.如頭錐磨去5~7牙,二錐磨去5牙,三錐差不多沒(méi)有磨去。
(2)機(jī)用絲錐一般在車(chē)床上攻螺紋用機(jī)用絲錐一次攻制成形,它與手用絲錐相似,只是在柄部多一條環(huán)形槽,用以防止絲錐從夾頭中脫落。
2.攻螺紋前的工藝要求
(1)攻螺紋前孔徑的確定攻螺紋時(shí)的孔徑必須比螺紋小徑稍大一點(diǎn),這樣能減小切削抗力和避免絲錐斷裂,攻螺紋前的鉆孔直徑可按式(5—5)、式(5—6)計(jì)算。
(2)攻制不通孔螺紋的鉆孔深度計(jì)算攻不通孔螺紋時(shí),由于切削刃部分不能攻制出完整的螺紋,所以鉆孔深度要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削刃的長(zhǎng)度(約為螺紋大徑的0 7倍)。
(3)孔口倒角用600锪鉆在孔口倒角,其直徑大于螺紋大徑尺寸,也可用車(chē)刀倒角。
(4)攻螺紋訓(xùn)練在車(chē)床上攻螺紋時(shí),先找正尾座軸線與主軸軸線重合,小于M16的內(nèi)螺紋,鉆孔、倒角后直接用絲錐攻出一次成形。如攻螺距較大的三角形內(nèi)螺紋,鉆孔后先用內(nèi)螺紋車(chē)刀粗車(chē)螺紋,再用絲錐攻螺紋,也可以采用分錐切削法,即先用頭錐,再用二錐和三錐分三次切削。
車(chē)床用攻螺紋工具,在車(chē)床上攻螺紋的方法是把螺紋工具裝在尾座孔內(nèi),同時(shí)把機(jī)用絲錐裝進(jìn)螺紋工具方孔中,移動(dòng)尾座向工件靠近并固定.根據(jù)螺紋所需長(zhǎng)度在攻螺紋工具上做好標(biāo)記,然后開(kāi)動(dòng)車(chē)床,轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪使絲錐在孔中切進(jìn)頭幾牙,這時(shí)手輪可停止轉(zhuǎn)動(dòng),讓攻螺紋工具自動(dòng)跟隨絲錐前進(jìn)直到需要的尺寸,即開(kāi)倒車(chē),退出絲錐。
(5)攻螺紋時(shí)切削速度的選擇 切削鋼件取3~4n∥min;切削鑄鐵、青銅取2~3m/面”;切削黃銅取6—9m/mln。
(6)切削液的使用切削液的使用與套螺紋時(shí)相同。
3零件訓(xùn)練加工步驟
1)夾住外圓車(chē)平面、外圓(車(chē)出即可)。
2)用中心鉆鉆定位孔。
3)鉆擊10 25一通孔。
4)螺孔兩端倒角。
5)攻螺紋M12。
6)檢查。
7)以后各次練習(xí)方法同上。
4容易產(chǎn)生的問(wèn)題和注意事項(xiàng)
1)選用絲錐時(shí),要檢查絲錐牙齒是否損壞
2)裝夾絲錐時(shí)應(yīng)防止歪斜。
3)攻螺紋時(shí)應(yīng)澆注充分的切削液。
4)攻不通孔螺紋時(shí),必須在攻螺紋工具(或尾座套筒)上標(biāo)記好螺紋長(zhǎng)度尺寸,以防折斷絲錐。
5)在用一套絲錐攻螺紋時(shí),一定要按順序使用,在換用下一個(gè)絲錐時(shí),必須清除孔中切屑。在攻不通孔螺紋時(shí),這一點(diǎn)尤其要注意。
6)絲錐折斷的原因和取出方法。
折斷原因:
①攻螺紋前的底孔直徑太小,造成絲錐切削阻力大。
②絲錐軸線與工件孔徑軸線不同軸,造成切削阻力不均勻,單邊受力太大。
③工件材料硬而粘,且沒(méi)有很好潤(rùn)滑。
④在不通孔中攻螺紋時(shí),由于未測(cè)量孔的深度,或未在尾座套筒上做記號(hào),以致絲錐碰到孔底而造成折斷。
取出方法:
①當(dāng)孔外有折斷絲錐的外露部分,可用尖嘴鉗央住伸出部分反擰出來(lái),或用沖子沿反方向沖出來(lái)。
②當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時(shí),可用三根鋼絲插人絲錐槽中反向旋轉(zhuǎn)取出。
③用上述兩種方法均難取出絲錐時(shí),可以用氣焊的方法,在折斷的絲錐上堆焊一個(gè)彎曲成90。的桿,然后轉(zhuǎn)動(dòng)彎桿擰出。
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