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自主知識產權精密高效臥式加工中心的開發(fā)總體布局方案及確定


日期：2009年08月07　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：加工中心
    總體設計的原則：（1）要滿足開發(fā)輸入參數的要求，統(tǒng)籌考慮機床的加工精度、加工效率及高速性能；（2）確保機床具有相應的剛度、抗振性、熱變形及噪聲水平；（3）應用現有技術，減少開發(fā)風險，縮短開發(fā)周期，最大限度地考慮機床的系列化和部件的通用化程度；（4）注重采用新技術，同時新技術的應用及其風險要盡可能�。唬�5）便于觀察加工過程，便于操作、調整和維修機床，便于輸送、裝卸工件和排除切屑，注意機床防護，確保安全生產；（6）考慮宜人性和環(huán)保要求；(7) 巿場前景好，開發(fā)及生產成本低。

    本系列產品在總體方案階段主要設計考慮了兩種技術方案。方案1為倒T字型結構，整體床身及整體立柱、工作臺左右移動，立柱前后移動，主軸箱上下移動。優(yōu)點：該結構對所正在生產銷售的傳統(tǒng)臥式加工中心具有借鑒性，如果采取新的設計手段和方法，采用新技術，在規(guī)格提升的同時大幅度提高剛性，在主軸及伺服進給、刀庫及轉臺等方面有較大提高，技術相對成熟，可節(jié)約設計研發(fā)時間。其缺點主要表現在立柱上具有兩個直線坐標軸的傳動，因而較重，此方向的線性軸在高速移動方面可能會有所犧牲。

    方案2為正T字型結構，工作臺前后移動，立柱左右移動，主軸箱上下移動。優(yōu)點：立柱較輕，適合高速移動。其缺點主要是：當選用分度工作臺時，該結構只可在前方配置回轉式雙工位交換工作臺，一般雙工位交換工作臺與主機為一體設計，為必選配置，不能根據用戶的要求，靈活選擇是否配置；同時對傳統(tǒng)產品沒有較多借鑒性，設計研發(fā)周期相對較長。

    根據總體設計原則，方案2雖然較方案1高速性能好，但與現有技術的兼容性差，技術風險相對高，研發(fā)周期較長。對于方案1，通過選擇高特性伺服電機，可滿足對立柱、轉臺的驅動要求，同時可以實現48m/min 的快速移動。同時，通過減少結合部、非常規(guī)布筋等方式增強機床的剛度，可以滿足機床的精度要求。因此，方案1能夠更好地滿足總體設計的原則標準，最終確定按方案1進行機床設計。

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