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加工中心零件加工實例的操作步驟及內(nèi)容


日期:2009年08月13 來源:本站原創(chuàng) 關鍵字:加工中心
1、開機,各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

    根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號設為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設為 T04 。

3 、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫, 即

1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行

2 )手動將 T01 刀具裝上主軸

3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫

4、清潔工作臺,安裝夾具和工件

    將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上,通過百分表找正、找平虎鉗,再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀,確定并輸入工件坐標系參數(shù)

1 )用尋邊器對刀,確定 X 、 Y 向的零偏值,將 X 、 Y 向的零偏值

    輸入到工件坐標系 G54 中, G54 中的 Z 向零偏值輸為 0 ;

2 )將 Z 軸設定器安放在工件的上表面上,從刀庫中調(diào)出 1 號刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標系 Z 向零偏值,將 Z 向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中, “+” 、 “-” 號由程序中的 G43 、 G44 來確定,如程序中長度補償指令為 G43 ,則輸入 “-” 的 Z 向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;

3 )以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 Z 向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。

6、 輸入加工程序

    將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7、 調(diào)試加工程序

    采用將工件坐標系沿 +Z 向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

1 )調(diào)試主程序,檢查 3 把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作;

2 )分別調(diào)試與 3 把刀具對應的 3 個子程序,檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8 、自動加工

    確認程序無誤后,把工件坐標系的 Z 值恢復原值,將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔,按下數(shù)控啟動鍵運行程序,開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件,進行檢測

    選擇游標卡尺進行尺寸檢測,檢測完后進行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場

11、關機


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