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數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)有報警信息的故障


日期:2014年05月12 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)有報警信息的故障
 1)過載。故障的原因可能是在加工過程中,因切削量最大,主軸正反轉(zhuǎn)頻繁,主軸電動機冷卻系統(tǒng)不良,主軸電動機內(nèi)部風(fēng)扇損壞,主軸電動機與主軸驅(qū)動裝置之間的連線斷開或接觸不良因素引起的。過載時,主軸電動機過熱,cnc和主軸驅(qū)動裝置提示報警信息,檢查上述可能引起故障的各種因素,逐一排除。
2)主軸異常噪聲和振動。如果故障發(fā)生在主軸減速過程可能是由于主軸驅(qū)動裝置內(nèi)的再生回路的晶體管模塊損壞;如果異常噪聲和振動周期主軸轉(zhuǎn)速無關(guān),可能是由于主軸驅(qū)動裝置未調(diào)整好或驅(qū)動裝置的控制電路不良、測速裝置有故障。
3)主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值。主軸電動機的負載過大或主軸的轉(zhuǎn)速極限設(shè)置太小而造成主軸電動機過載會引起主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值;如果問題發(fā)生在主軸減速過程,可能是由于再生回路的控制有故障或再生回路中的晶體管模塊損壞,速度反饋信號出現(xiàn)故障,速度反饋信號電纜線接觸不良或短線;主軸驅(qū)動裝置有故障。
4)主軸轉(zhuǎn)速與進給不同步。當數(shù)控機床進行螺紋切削、攻牙或其他需要主軸轉(zhuǎn)速與進給坐標軸進行同步配合的加工動作時,要依靠脈沖編碼器配合工作。當主軸轉(zhuǎn)速與進給不同步時,一般是由于脈沖編碼器有故障,使反饋信號異常。
5)主軸定位抖動。主軸定位一般分為分為機械準停定位、電氣準停定位和脈沖編碼器的準停定位。當主軸定位抖動時,準停裝置可能有故障;另外。主軸定位要有一個減速過程,如果減速或增益參數(shù)設(shè)置不當,會引起主軸定位抖動。
6)主軸電動機不轉(zhuǎn)。cnc裝置沒有速度信號輸出,速度信號傳輸有故障,致使信號沒有接通;主軸的啟動條件如潤滑、冷卻等制約了主軸啟動;如果有主軸準停信號,則控制信號的流程可能有問題,設(shè)置不正確或準確裝置有故障。

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