根據(jù)加工中心的工藝特點，加工中心主要用于加工形狀復雜、加工內(nèi)容多、工藝類型和裝備多、需多次裝夾和調(diào) 整才能完成加工的零件。適宜于在加工中心上加工的零件主要有以下幾種：
(1)既有平面又有孔系的零件
利用刀庫和換刀機械手裝置，工件在加工中心上一次安裝即可完成被加工工件上平面的銑削、孔系的鉆削、鏜 孔、鉸削及攻螺紋等多工步加工。加工部位可在一個平面上，也可在不同平面上。五面體加工中心即可一次安裝完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首選對象。常見的這類零件有箱體類零 件和盤、套、板類零件。(2)結構形狀復雜、普通機床難于加工的零件
一些零件的工作表面是由復雜曲線或曲面組成的，加工時，需要多坐標軸聯(lián)動，這在普通機床上是難以甚至無法 完成的加工，這些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累積誤差要小，而且裝配精度要高，互換性要好。常見的這類 零件有凸輪、整體葉輪類和各種模具等。
(3)外形不規(guī)則的異形零件
一些如支架、撥叉等外形不規(guī)則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機床上只 能采用工序分散的加工原則，需用工裝較多，周期較長。
還有一些適合在加工中心上加工的零件，如對于那些周期性投產(chǎn)的零件、加工要求較高的中小批量零件以及新產(chǎn) 品零件等。用加工中心進行加工時，所需工時主要包括基本時間和準備時間。其準備時間占很大比例，例如工裝準 備、程序設計、零件的首件試切等，將這些準備時間的內(nèi)容儲存在加工中心的記憶存儲器中，供以后反復調(diào)用。這樣 使得加工周期性零件的生產(chǎn)周期大大縮短。
在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)過反復實驗和改進。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機床加工所需的試制工裝。
當需要修改零件時，只需修改相應的程序及適當?shù)恼{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費用，縮短了試制周期。
加工中心上加工與普通機床上加工相比，還有一些不足之處。例如，刀具應具有更高的強度、硬度和耐磨性；懸 臂加工孔時，無輔助支承，刀具還應有良好的剛性；在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在刀具和工件上，影響加工 順利進行，此時就需要采取斷屑措施并及時清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時效工序，工件內(nèi)應力 難于消除；使用、維修管理要求較高，要求搮作者應具有較高的技術水平；加工中心的市場售價一般在幾十萬到幾百 萬不等，甚至更高，初期投入較大，零件的加工成本較高。