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機床上的球桿儀
日期:2009年12月16 來源:
沈陽第一機床廠
關(guān)鍵字:機床
球桿儀能快速(10—15min)、方便、經(jīng)濟地評價和診斷CNC機床動態(tài)精度,適用于各種立臥式加工中心和數(shù)控車床等機床,具有操作簡單、攜帶方便的特點,
機床
其工作原理是將球桿儀的兩端分別安裝在機床的主軸與工作臺上(或者安裝在車床的主軸與刀塔上),
沈陽機床
測量兩軸插補運動形成的圓形軌跡,并將這一軌跡與標準圓形軌跡進行比較,從而評價機床產(chǎn)生誤差的種類和幅值。
(一)球桿儀的安裝
球桿儀接口放置在機床上方便且安全的位置上。操作人員可能必須打開機床防護罩放置接口,應(yīng)注意將接口電纜通過合適的孔位拉出。球桿儀是通過傳感器接口盒連接到計算機的一個串口上的。傳感器接口包括一條由9V電池供電的電子線路,它跟蹤傳感器的伸縮并通過串行接口把數(shù)據(jù)讀數(shù)報告給計算機。
(二)球桿儀的功能
1.機床精度等級的快速標定、優(yōu)化切削參數(shù)
在不同進給率條件下用球桿儀檢測機床,沈陽機床機床這樣就可采用滿足加工精度要求的進給率進行加工,從而避免了廢品的產(chǎn)生。
2.機床動態(tài)特性測試與評估、分離故障源
球桿儀可以快速找出并分析機床的問題所在,主要可檢查反向差、反向間隙、伺服增益、垂直度、直線度、周期誤差等性能。例如機床撞車事故后的檢測,可用球桿儀快速告訴操作人員機床是否可繼續(xù)使用。在ISO標準中已規(guī)定了用球桿儀檢測機床精度的方法,用它可方便進行機床之間的性能比較,提示機床問題,建立機床性能檔案,F(xiàn)僅以反向間隙為例來介紹。
(1)反向間隙。圖形中有沿某軸線開始向圖形中心內(nèi)凹的臺階,沈陽機床負值反向間隙的大小通常不受機床進給率的影響。在圖1—59中僅在r軸上顯示有負值反向間隙。
(2)診斷值。圖1—59中r軸正負方向均存在相同大小,為—14.2p,m的負值反向間隙或失動量。
(3)可能起因:
1)在機床的導軌中可能存在間隙,機床導致當機床在被驅(qū)動換向時出現(xiàn)在運動中跳躍。
2)用于彌補原有反向間隙而對機床進行的反向間隙補償?shù)臄?shù)值過大,沈陽機床導致原來具有正值反向間隙問題的機床出現(xiàn)負值反向間隙。
3)機器可能受到編碼器滯后現(xiàn)象的影響。
(4)對加工帶來的影響。機床在機器上負值反向間隙的影響為圓弧插補的刀具軌跡將出現(xiàn)一向內(nèi)凹的跳躍。
(5)推薦對策:
1)檢查數(shù)控系統(tǒng)反向間隙補償參數(shù)設(shè)置是否正確。
2)檢查機器是否受到編碼器滯后現(xiàn)象的影響。
3)去除機器導軌的間隙,可能需要更換已磨損的機器部件。
3.方便機床的保養(yǎng)與維護
球桿儀可揭示機床精度變化趨勢,這樣可提醒維修工程師注意機床極有可能出現(xiàn)的問題,不致釀成大故障,實現(xiàn)機床的預(yù)防性維護。另外,球桿儀軟件可進行機床誤差的自動分離,沈陽機床維修工程師可快速找到機床故障所在,并集中精力去解決。
4.縮短新機床開發(fā)研制周期
用球桿儀檢測機床可分析出潤滑系統(tǒng)、機床軸承等的選用對機床精度性能的影響。這樣可根據(jù)測試情況改變原配套件的選用以至設(shè)計,因而縮短了新機床研制周期。
5.方便機床驗收試驗
對機床制造廠來說,可用球桿儀快速進行機床出廠檢驗,并作為隨機機床精度驗收文件。球桿儀現(xiàn)已被國際機床檢驗標準所采用,女¨IS0230、ANME B5.54、QA9000和ATA等。
對用戶來說,可用球桿儀來進行機床驗收試驗,機床代替NAS試件切削。對二手設(shè)備的檢測來講,沈陽機床這也是一個方便的儀器。
6.有全套完整的附件可供選擇
對于數(shù)控車床而言,有一套特殊附件來實現(xiàn)其360‘檢測,從而可用球桿儀軟件來進行兩軸聯(lián)動,故障自動分離。對于其他兩軸聯(lián)動機構(gòu),雷尼紹(RENISHAW)公司為用戶準備了可選中心座,從而使球桿儀也能用于對其進行自動故障分離。
(1)360*車床適配器組件。可在車床上進行360‘、半徑為100mm的球桿儀測試。沈陽機床典型車床測試的安裝布局和各零件的名稱。機床
(2)檢測程序。
(動態(tài)數(shù)據(jù)采集、100mm球桿儀、2x平面)
(360‘數(shù)據(jù)采集弧,180‘越程)
(公制單位,進給率1000mm/min)
M05; (停止主軸)
G01 X0.0 Z101.5 F1000; (直接運動到起始點)
MOO; (暫停,安裝球桿儀)
G0土X0.0 Z100.0; (運行切入,使球桿儀進入測量狀態(tài))
G02 X0.0 Z100.0 10.0 K—100.0; (360叫匝時針圓弧)
G02 X0.0 Z100.0 10.0 K—100.0; (360叫匝時針圓弧)
G01 X0.0 Z101.5; (運行切出)
MOO; (開始逆時針方向數(shù)據(jù)采集)
G01 X0.0 Z100.0; (運行切入)
G03 X0.0 Z100.0工0.0 K—100.0; (360‘逆時針圓弧)
G03 X0.0 Y100.0工0.0 K—100.0; (360*逆時針圓弧)
G01 X0.0 Z101.5; (360*逆時針圓弧)
M30; (運行切出)
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