人妻少妇精品视中文字幕_2021中文字幕无码_国产成人精品黄色视频_宅男无码av最新无码av专区

首頁
當(dāng)前位置:沈陽一機(jī) > > 新聞中心 > > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > > 加工中心刀具幾何參數(shù)的合理選擇——(一)

加工中心刀具幾何參數(shù)的合理選擇——(一)


日期:2009年12月17 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    刀具幾何參數(shù)包括刀具幾何角度、刀面形式和切削刃形狀等。它們對(duì)切削時(shí)金屬的變形、切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量等都有明顯的影響。
    所謂合理的幾何參數(shù)是指在保證加工質(zhì)量的前提下,能夠獲得最高刀具耐用度,從而達(dá)到提高切削效率,降低生產(chǎn)成本的目的。
    合理選擇刀具幾何參數(shù)的一般要求:
    (1)考慮工件的實(shí)際情況。加工中心如材料的物理機(jī)械性能、毛坯情況(鑄、鍛等)、形狀、材質(zhì)等。
    (2)考慮刀具材料和結(jié)構(gòu)。如高速鋼、硬質(zhì)合金刀具材料,整體、焊接、機(jī)夾等結(jié)構(gòu)。
    (3)注意幾何參數(shù)之間的關(guān)系。如選擇前角應(yīng)同時(shí)考慮斷屑槽的形狀,管螺紋車床切削刃是否倒棱,刃傾角的正、負(fù)等。
    (4)了解具體加工條件。如機(jī)床、夾具情況,系統(tǒng)剛性,粗或精加工,自動(dòng)生產(chǎn)線等。
    (5)正確處理刀具的鋒銳性與強(qiáng)度、加工中心耐磨性的關(guān)系,在保證刀具足夠強(qiáng)度和耐磨性的前提下,力求刀具鋒銳,在提高鋒銳的同時(shí),設(shè)法強(qiáng)化刀尖和切削刃等。
    合理的刀具幾何參數(shù)是由眾多的因素的優(yōu)化組合,要全面考慮,不可顧此失彼。
    (一)前角及前刀面形狀的選擇
    前刀面在主截面內(nèi)通常有五種形狀
    1.正前角平面型
    這種形狀的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、刀刃銳利,但強(qiáng)度低、傳熱能力差、切削變形小、不易斷屑,多用于各種高速鋼刀具和切削刃形狀較復(fù)雜的成形刀具,加工中心及加工鑄鐵、青銅等脆性材料用的硬質(zhì)合金刀具。
    2.正前角平面帶倒棱型
    在正前角刀具切削刃附近的前刀面上磨出很窄的棱邊,管螺紋車床稱為倒棱。倒棱能提高切削刃強(qiáng)度,是防止因前角yo增大而使刀刃強(qiáng)度削弱的一種措施。這種型式多用于粗加工鑄鍛件或斷續(xù)切削,其中正倒棱適于高速鋼車刀,負(fù)倒棱適于硬質(zhì)合金車刀。
倒棱的寬度l選取應(yīng)恰當(dāng),應(yīng)保證切屑仍能沿正前角丁。的前刀面流出,否則前角丁。變?yōu)樨?fù)前角。而倒棱的寬度l取值與進(jìn)給量/有關(guān),常取l c(0.3-0.8)/,精加工取小值,粗加工取大值;對(duì)倒棱前角丫01,高速鋼刀具丁olc0*—5*;硬質(zhì)合金刀具丁olc—5‘~—10‘;對(duì)于進(jìn)給量很小(/≤0.2mm/r)的精加工刀具,為使切削刃鋒利,不宜磨出倒棱。
    采用切削刃鈍圓加工中心也是提高切削刃強(qiáng)度、減少刀具破損的有效方法,管螺紋車床斷續(xù)切削時(shí)適當(dāng)加大切削刃鈍圓半徑丁。值,可增加刀具抗沖擊能力;切削刃鈍圓還有一定的切擠熨壓及消振作用,可改善已加工表面粗糙度。
    一般情況下,常取丁9<夕3。輕型鈍圓丁,:0.02—0.03mm,中型鈍圓Y9:0.05—0.1mm,對(duì)于強(qiáng)力切削的重型鈍圓丁。二0.15mm。
    3.正前角曲面帶倒棱型
這種形狀是在平面帶倒棱的基礎(chǔ)上,前刀面為曲面,稱為斷屑槽,可做成直線圓弧形、直線形、全圓弧形等。直線圓弧形的槽底圓弧半徑及。和直線形的槽底角(180*—口)對(duì)切屑的卷曲變形有直接的影響。當(dāng)它們選擇較小值時(shí),切屑卷曲半徑較小,切屑變形大,易折斷;但過小時(shí)易使切屑堵塞在槽內(nèi),增大切削力,甚至崩刃。一般條件下,常取及。:(0.4~0.7)W”,槽底角取110‘~130‘。加工中心這兩種槽形較適于加工碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等,一般yo為5*-15‘。管螺紋車床全圓弧槽形可獲得較大的前角,且不至于使刃部過于削弱。加工紫銅、不銹
鋼等高塑性材料時(shí),丁。可增至25’—30*。
    4.負(fù)前角平面型
    切削高強(qiáng)度、高硬度材料時(shí),為使脆性大的硬質(zhì)合金刀片承受壓應(yīng)力,充分發(fā)揮硬質(zhì)合金刀片的潛能,而采用負(fù)前角平面型,這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度比抗彎強(qiáng)度高3~4倍。但負(fù)前角會(huì)使切削力、能耗增大,機(jī)床易產(chǎn)生振動(dòng),使用時(shí)應(yīng)注意。
    5.負(fù)前角雙面型
    當(dāng)?shù)毒吣p主要產(chǎn)生于前刀面時(shí),刃磨前刀面使刀具材料損失過大,也可采用負(fù)前角雙面型。這時(shí)負(fù)前角的棱面應(yīng)具有足夠的寬度,以確保切屑沿該面流出。
    (二)前角的選擇
    前角既影響切削過程中的變形和摩擦,又影響刀具的強(qiáng)度。增大前角管螺紋車床,切屑變形和摩擦減少,從而使切削力減小,切削熱減小,加工表面質(zhì)量提高。加工中心但前角過大會(huì)使刀具強(qiáng)度降低,散熱條件變差,刀具耐用度下降。
    前角的選用原則是:
    (1)在刀具強(qiáng)度許可的條件下,盡量選用大的前角,一般情況下高速鋼刀具可比硬質(zhì)合金刀具的前角大5‘—10‘。
    (2)對(duì)于成形刀具來說,為減少刀具形狀誤差,常用較小的前角,甚至取前角為零。
    (3)加工塑性材料時(shí)應(yīng)選用較大的前角,加工脆性材料時(shí)用較小的前角。
    (4)粗加工,尤其是斷續(xù)切削,為保證切削刃有足夠的強(qiáng)度,應(yīng)選用較小的前角,但在采取某些強(qiáng)化切削刃和刀尖的措施后,仍可增大前角至合理的數(shù)值。精加工時(shí),應(yīng)選用較大的前角。
    (5)工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率不足時(shí),應(yīng)選用較大的前角。
    (6)數(shù)控機(jī)床、加工中心自動(dòng)生產(chǎn)線等所用刀具,考慮要有較長的刀具耐用度及工作的穩(wěn)定性,常取較小的前角。
    (三)后角及后刀面的選擇
    1.土后角o。及后刀面的選擇
    增大主后角可減小主后刀面與過渡表面之間的摩擦;主后角影響楔角氏的大小,從而可配合前角來調(diào)整切削刃的鋒利程度和刀具的強(qiáng)度。主后角過小會(huì)引起刀具和過渡表面之間的劇烈摩擦,管螺紋車床使切削區(qū)的溫度急劇升高,其現(xiàn)象是切屑顏色加深,工件因熱膨脹使尺寸加大,甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化。反之,增大后角能明顯改善上述情況,但后角o。過大時(shí),將使楔角聲。過小,切削刃強(qiáng)度削弱,加工中心散熱條件變差,反而降低了刀具壽命。
    2.后角的選擇
    在保證刀具有足夠的強(qiáng)度和散熱體積的基礎(chǔ)上,保證刀具鋒利和減少后刀面與工件的摩擦。所以后角的選擇應(yīng)根據(jù)刀具、工件材料和加工條件而定。在粗加工時(shí)以確保刀具強(qiáng)度為主,應(yīng)取較小的后角o。二4*—6*;在精加工時(shí)以保證加工表面質(zhì)量為主一般取o。二8*—12‘。工件材料硬度高、強(qiáng)度大或者加工脆性材$時(shí)取較小后角;反之,后角可取大值。高速鋼刀具的后角比同2型的硬質(zhì)合金刀具稍大一些。加工中心當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性差,為防止振動(dòng)取較小后角o。;為減振或消振還可以在后刀面上磨出乙二0.1,0.2mm,001二0*的刃帶;或^s1:0.1—0.2mm,Ool’—5‘——10的管螺紋車床消振棱。
    3.副后角o:及后刀面的選擇
    一般刀具的副后角取和主后角相同的數(shù)值。只有切斷刀、鋸片等刀具,因受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的限制,只許取較小的副后角o:二1‘-2*。

上一篇:加工中心刀具的刃磨     下一篇加工中心刀具幾何參數(shù)的合理選擇——(二)
相關(guān)搜索:打孔ssk機(jī)床墊鐵夾具圖切削中心cw6132機(jī)床IONGMEN用學(xué)模具的嗎CDE6240

 銷售電話
機(jī)床營銷
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務(wù)
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
維護(hù)改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177
 在線提交意向
Mailto:
sale@syms.com.cn

收藏到QQ書簽