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加工中心各種進(jìn)給路線


日期:2009年12月28 來(lái)源:沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    1.保證加工精度
    精鏜由于孔的位置精度要求較高,因此安排鏜孔路線問(wèn)題就顯得比較重要,安排不當(dāng)就有可能帶人機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙,直接影響孔的位置精度。
    方案A由于Ⅳ孔與I、Ⅱ、Ⅲ孑L的定位方向相反,加工中心無(wú)疑機(jī)床X向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙會(huì)機(jī)床使定位誤差增加,而影響Ⅳ孑L與Ⅲ孔的位置精度。方案B是當(dāng)加工完孔后沒(méi)有直接在Ⅳ孔處定位,而是多運(yùn)動(dòng)了一段距離,然后折回來(lái)在Ⅳ孔處進(jìn)行定位。這樣I、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ孔的定位方向是一致的,Ⅳ孑L就可以避免反向間隙誤差的引入,從而提高了Ⅲ孔與Ⅳ孑L的孔距精度。
    2.應(yīng)機(jī)床使進(jìn)給路線最短
    在保證加工精度的前提下應(yīng)加工中心減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率是正確選擇鉆孑岫口工路線的例子。按照一般習(xí)慣,總是先加工均布于同一圓周上的8個(gè)孔,再加工另一圓周上的孔。但是對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床而言,要求定位過(guò)程盡可能快,空程最短進(jìn)給路線。
    當(dāng)銑削平面零件外輪廓時(shí),一般采用立銑刀側(cè)刃切削。刀具切人工件時(shí),應(yīng)避免沿零件外廓的法向切人,而應(yīng)沿外廓曲線延長(zhǎng)線的切向切人,以避免在切人處產(chǎn)加工中心生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量,保證零件外廓曲線平滑過(guò)機(jī)床渡。同理,在切離工件時(shí),也應(yīng)避免在工件的輪廓處直接退刀,而應(yīng)該沿零件輪廓延長(zhǎng)線的切向逐漸切離工件。
    銑削封閉的內(nèi)輪機(jī)床廓表面時(shí),若內(nèi)輪廓曲線允許外延,則應(yīng)沿切線方向切人、切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延,刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切人、切出,此時(shí)刀具的切人、切出點(diǎn)應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交點(diǎn)處。
當(dāng)內(nèi)部幾何元素相切無(wú)交點(diǎn)加工中心時(shí),為防止刀補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口,刀具切人、切出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。
當(dāng)整圓加工完畢時(shí),不要在切點(diǎn)處直接退刀,而應(yīng)讓刀具沿切線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離,以免取消刀補(bǔ)時(shí),刀具與工件表面相碰,造成工件報(bào)廢。銑削內(nèi)圓弧時(shí)加工中心也要遵循從切向切人的原則,最好安排從圓弧過(guò)機(jī)床渡到圓弧的加工路線,這樣可以提高內(nèi)孔表面的加工精度和加工質(zhì)量。

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