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加工中心切削用量的選擇


日期:2009年12月28 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:加工中心
    銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。銑削加工的進給量是指刀具轉(zhuǎn)一周,工件與刀具沿進給方向的相對位移量,其單位是mm/r。進給速度是單位時間內(nèi)工件與銑刀進給方向的相對位移量,其單位是mm/min。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損加工中心、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。機床配件數(shù)控加工中選擇切削用量時,就是在保證加工質(zhì)量和刀具壽命的前提下,充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
    (一)背吃刀量(端銑)或側(cè)吃刀量(圓周銑)的選擇
    背吃刀量o,為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mill。端銑時o。為切削層深度;而圓周銑時,ot)為被加工表面的寬度。
    側(cè)吃刀量o。為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸,單位為mm。o。端銑時為被加工表面的寬度,而圓周銑時為切削層的深度。
    背吃刀量或側(cè)機床配件吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。
    (1)在工件表面粗糙度值要求較大時,如果圓周銑削的加工余量小于5mm,端銑的加工余量小于6mm,則粗銑一次進給就可以達到要求。但在余量較大,工藝加工中心系統(tǒng)剛性較差或機床動力不足時,可多分幾次進給完成。
    (2)在工件表面粗糙度值要求較小時,可分粗銑和半精銑兩步進行。粗銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。粗銑后留0.5—1.Omm的余量,在半精銑時切除。
    (3)在工件表面粗糙度值要求很小時,可分粗銑、半精銑和精銑三步機床配件進行。半精銑時背吃刀量或側(cè)吃刀量取1.5—2mm,精銑時圓周銑側(cè)吃刀量取0.3—0.5mm,面銑刀背吃刀量0.5—lmm。
    (二)進給量/和進給速度2/,的選擇
    進給量與進給速度是衡量切削用量的加工中心重要參數(shù),根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素,參考有關切削用量手冊選取。機床配件切削時的進給速度還應與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度等切削用量相適應,不能顧此失彼。工件剛性差或刀具強度低時,應取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時,進給量應選的小些,但不能選的過小,過小的進給量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中,選擇進給量時還應注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。用圓柱銑刀銑削圖示輪廓表面時,銑刀由A向B運動,進給速度較高時,由于慣性在拐角D處可能出現(xiàn)超程現(xiàn)象,拐角處的金屬被多切去一些。為此要選擇變化的進給量,即在接近拐加工中心。銑削時的進給量角處應當適當降低進給量,過拐角后再逐漸升高,以保證加工精度。另外,在切削過程中,由于切削力的作用,機床配件使機床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形,從而使刀具產(chǎn)生滯后,在拐角處會產(chǎn)生欠程現(xiàn)象,采用增加減速程加工中心序段或暫停程序的方法,可以減少由此產(chǎn)生的前呈現(xiàn)象  
    (三)切削速度的選擇
    根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具壽命選擇切削速度,可用經(jīng)驗公式計算,也可根據(jù)提供的數(shù)據(jù)選取。

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