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普通車床數(shù)控系統(tǒng)的選擇


日期：2010年01月12　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：普通車床
    1．x62銑床對數(shù)控系統(tǒng)的要求
    數(shù)控系統(tǒng)一般由輸入／輸出裝置、數(shù)控裝置、普通車床驅動控制裝置、輔助控制裝置四部分組成，機床本體為被控對象。改造后的機床，具有數(shù)控機床的功能特點，如數(shù)控機床的高速、機床電器高效和高精度，工序集中，可靠性高，自動化程度高。機床可以實現(xiàn)自動進給無級調速，運用插補技術加工范圍更寬、更廣。但是改造后的機床也有一定的局限性，主要有原機床結構精度限制了改造后機床的加工精度和加工性能。普通車床原機床的機構形式也在一定程度上限制了改造后機床的加工范圍和數(shù)控化程度。
    2．數(shù)控系統(tǒng)型號選擇及連線
    由于x62銑床數(shù)控化改造設計所用的伺服電動機為廣州數(shù)控設備有限公司生產(chǎn)的BYG系統(tǒng)三相混合式步進電動機，步進電動機的驅動為D機床電器Y3系列步進電動機驅動裝置。由于選擇同一公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品適配性比較好，所以選擇廣州數(shù)控設備有限公司生產(chǎn)的與步進電動機和步進驅動裝置適配的數(shù)控系統(tǒng)——GSK 990MA銑床數(shù)控系統(tǒng)。
    GSK 990MA為廣州數(shù)控自主研發(fā)的普及型普通車床銑床數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能的CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA；實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng)微米級精度下的高效率機床電器；內置可編程的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大。通信方面，具有標準RS一232接口功能；CNC與PC機間雙向傳送加工程序、參數(shù)及梯形圖。這里選用的步進電動機與步進驅動裝置都與GSK 990MA數(shù)控系統(tǒng)適配。
    GSK 990MA數(shù)控機床電器系統(tǒng)屬于普通車床總線型結構，程序信號在CNC中經(jīng)過初步整理分配到各部分中。X、Y、Z三個方向進給電動機的驅動器的輸入分別與CNC的X530、X531、X532連接，輸出端與各軸的步進電動機相連。主軸的起／停，iE／反轉機床超程、限位、回零等功能，通過電控柜與CNC之間進行通信。電控柜不但接受機床的輸入信號，同時也要輸出信號到CNC中，如超程信號等。各個進給方向的限位開關與電控柜相連，普通車床實現(xiàn)回零定位機床電器，防止超程。

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