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返回機床參考點
日期:2010年01月22 來源:
沈陽第一機床廠
關鍵字:機床
上電
檢查機床狀態(tài)是否正常;檢查電源電壓是否符合要求接線是否正確;按下急停按鈕;機床上電;數控上電;檢查風扇電機運轉是否正常;
機床
檢查面板上的指示燈是否正常。
接通數控裝置電源后,HNC—21M自動運行系統(tǒng)軟件,此時液晶顯示器顯示
車床
系統(tǒng)上電屏幕(軟件操作界面),工作方式為“急停”。
復位
系統(tǒng)上電進入軟件操作界面時,系統(tǒng)初始模式顯示為“急停”,為使控制系統(tǒng)運行,需順時針旋轉操作面板右上角的“急停”按鈕使系統(tǒng)復位,并接通伺服電源,系統(tǒng)默認進入“手動”方式,軟件操作界面的工作方式變?yōu)?ldquo;手動”。
返回機床參考點
控制機床運動的前提是建立機床坐標系,為此系統(tǒng)接通電源復位后,首先應進行機床各軸回參考點操作。方法如下:
①如果系統(tǒng)顯示的當前工作方式不是回零方式,按一下控制面板上面的“回零”車床按鍵,確保系統(tǒng)處于“回零”方式;
②根據X軸機床參數“回參考點方向”,機床按一下“+X”按鍵,X軸回到參考點后, “+X”按鍵內的指示燈亮;
③用同樣的方法使用“+Y”、“+Z”、“+4TH”按鍵,可以使y軸、Z軸、4丁H軸回參考點。
所有軸回參考點后即建立了機床坐標系。注意:
①回參考點時應確保安全,在機床運行方向上不會發(fā)生碰撞,一般應選擇Z軸先回參考點,將刀具抬起;
②在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性;
③同時使用多個相容(“牛X”與“一X”不相容,機床其余類同)的軸向選擇按鍵,每次能使多個坐標軸返回參考點;
④在回參考點前,應確保回零軸位于參考點的“回參考點方向”相反側(如X軸的回參考點方向為負,車床則回參考點前應保證X軸當前位置在參考點的正向側);否則應手動移動該軸直到滿足此條件;
⑤在回參考點過程中,若出現超程,機床請按住控制面板上的“超程解除”按鍵向相反方向手動移動該軸,使其退出超程狀態(tài)。
急停
機床運行過程中,在危險或緊急情況下,按下“急停”按鈕,CNC即進入急停狀態(tài),車床伺服進給及主軸運轉立即停止,工作控制柜內的進給驅動電源被切斷,松開“急停”按鈕(左旋此按鈕,自動跳起),CNC進入復位狀態(tài)。
解除緊急停止前,先確認故障原因是否排除,機床且緊急停止解除后應重新執(zhí)行回參考點操作,以確保坐標位置的正確性。在上電和關機之前應按下“急停”按鈕,以減少設備電沖擊。
超程解除
在伺服軸行程的兩端各有一個極限開關,作用是防止伺服機構碰撞而損壞,每當伺服機構碰到行程極限開關時,就會出現超程,當某軸出現超程(“超程解除”按鍵內指示燈亮)時,系統(tǒng)視其狀況為緊急停止,車床要退出超程狀態(tài),必須:
①松開“急停”按鈕,置工機床作方式為“手動”或“手搖”方式;
②一直按壓著“超程解除”按鍵,控制器會暫時忽略超程的緊急情況;
③在手動(手搖)方式下,使該軸向相反方向退出超程狀態(tài);
④松開超程解除按鍵。
若顯示屏上運行狀態(tài)欄“運行正常”取代了“出錯”,表示恢復正常,可以繼續(xù)操作。車床在操作機床退出超程狀態(tài)時,請務必注意移動方向及移動速率,以免發(fā)生撞機。
關機
①按下控制面板上的“急停”按鈕,機床斷開伺服電源。
②斷開數控電源。
③斷開機床電源。
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