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中級(jí)工典型零件加工中心生產(chǎn)實(shí)例


日期:2010年01月22 來源:沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    已知毛坯為162mmXl22mmX27mm板材,工件材料為45號(hào)鋼,六面均已加工過,要求編制在FANUC0lMB銑床上加工零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線加工中心根據(jù)圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況,搖臂鉆床確定工藝方案及加工路線。
    ①將機(jī)用虎鉗安裝在工作臺(tái)上,并以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),用機(jī)用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序:用麻花鉆鉆孔;加工外輪廓;加工sL32mm孔;去除余料可參考改變刀補(bǔ)或手動(dòng)等方法。
    ③選擇機(jī)床設(shè)備:根據(jù)圖紙要求,選用FANUC0lMB數(shù)控銑床。
    (2)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)  本例的工時(shí)定額(包括編程與程序手工輸入)為4h。
    在SIEMENS 802D銑床上加工加工中心所示零件,材料為45鋼,除上表面外其他表面均已加工完畢。
    (1)零件外形規(guī)則、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單  零件尺寸100mmXl00mmX 50mm,四周及上下表面已在普通銑床及磨床上加工完畢。中間聲40mm位置孑L的精度要求較高,因此先將孔在鉆床預(yù)加工到+35mm。搖臂鉆床在數(shù)控銑床上零件的加工包括平面輪廓、空間圓柱面、鉆孔、鏜孑L的加工。
    (2)確定加工順序及進(jìn)給路線
    ①選用5620mm的三刃立銑刀,粗銑四棱凸臺(tái)和五棱凸臺(tái)。
    ②選用壚3mm的中心鉆,鉆四角的中心孔。
    ③選用49.8mm的直柄麻花鉆,加工中心鉆四角孔。
    ④選用札4mm立銑刀,精銑四棱凸臺(tái)和五棱凸臺(tái)。
    ⑤選用439mm粗鏜刀,粗鏜440mm內(nèi)孔。
    ⑥選用5640mm精鏜刀,精鏜440mm內(nèi)孔。
    已知毛坯為102mmXl02mmX20mm板材,加工中心工件材料為45號(hào)鋼,六面均已加工過,搖臂鉆床要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據(jù)圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況,確定工藝方案及加工路線。
    ①將機(jī)用虎鉗安裝與工作臺(tái)上,并以已加工過的底面為定位基準(zhǔn),搖臂鉆床用機(jī)用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序。
    用麻花鉆鉆孔,加工外輪廓,加工426mm盲孔,加工中心去除余料可參考改變刀補(bǔ)或手動(dòng)等方法。
    ③選擇機(jī)床設(shè)備。根據(jù)圖紙要求,選用HNC-21M—714銑床。
    (2)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)本例的工時(shí)定額(包括編程與程序手工輸入)搖臂鉆床為4h。

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