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加工中心階段的劃分


日期：2010年01月28　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (1)加工階段  當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，加工中心零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
    1)粗加工階段。沈陽機床其任務是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率。
    2)半精加工階段。其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準備，并可完成一些次要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
    3)精加工階段。其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。主要目標是全面保證加工質量。
    4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗糙度要求很高(1T6級以上，表面粗糙度值為及。0．2lLm以下)的表面，需進行光整加工。其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度值。一般不用來提高位置精度。
    (2)劃分加工階段的目的
    1)保證加工質量。工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。如果不劃分加工階段，粗、精加工混在一起，就無法避免上述原因引起的加工誤差。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，加工中心從而保證零件的加工質量。
    2)合理使用設備。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、沈陽機床效率高而精度低的機床。精加工切削力小，對機床破壞小，采用高精度機床。這樣發(fā)揮了設備的各自特點，既能提高生產(chǎn)率，又能延長精密設備的使用壽命。
    3)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孑L、夾砂和余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或決定報廢，以免繼續(xù)加工下去，造成浪費。
    4)便于安排熱處理工序。如粗加工后，一般要安排去應力熱處理，以消除內應力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。
    加工階段的劃分也不應絕對化，應根據(jù)零件的質量要求、結構特點和生產(chǎn)綱領靈活掌握。對加工質量要求不高、工件剛性好、毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)綱領不大時，加工中心可不必劃分加工階段。對剛性好的重型工件，由于裝夾及運輸很費時，也常在一次裝夾下完成全原則。
    1)工序集中原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，沈陽機床從而使工序的總數(shù)減少。采用工序集中原則的優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面間的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但專用設備和工藝裝備投資大，調整維修比較麻煩，生產(chǎn)準備周期較長，不利于轉產(chǎn)。
    2)工序分散原則。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和工藝裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。但工藝路線較長，所需設備及工人人數(shù)多，加工中心占地面積大。
    (2)工序劃分方法  工序劃分主要考慮生產(chǎn)綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產(chǎn)時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生沈陽機床產(chǎn)；若在由組合機床組成的自動線上加工，工序一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展，特別是車削中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件，應采用工序集中原則，加工中心以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。
    (3)加212212序的劃分原則  在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。劃分方法如下：
    1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間較長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。
    2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序沈陽機床。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。
    3)按粗、精加工劃分，即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。
    4)按加工部位劃分，即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點(如內形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。
    (4)加工順序的安排  在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的加工工序通常包括切削加212~2序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此沈陽機床，在設計工藝路線時，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。
    (5)加工工序通常安排原則
    1)基面先行原則。用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，加工中心因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孔，再以平面和定位孑L部粗、精加工。對于不劃分加工階段的工件，為減少粗加工中產(chǎn)生的各種變形對加工質量的影響，在粗加工后，松開夾緊機構，停留一段時間，沈陽機床讓工件充分變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊，進行精加工。

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