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FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作


日期:2010年02月02 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:數(shù)控車床
    一、應用G54—G59指令實現(xiàn)
    使用G54—G59指令可以在六個預設的數(shù)控車床工件坐標系中選擇一個作為當前工件坐標系。這六個工件坐標系的坐標原點在機床坐標系中的坐標值(稱為零點偏置值),機床電器在程序運行前,從“零點偏置”界面輸入。當程序運行未執(zhí)行M02指令時,不能修改零點偏置值。所謂零點偏置,是指工件原點相對于機床原點的偏置。
    在數(shù)控車床使用G54—G59指令編程時,該程序段必須放在第一個程序段,否則執(zhí)行下邊的程序時,刀具會按機床坐標系運動,從而可能會引起碰撞。
    在運行程序前,數(shù)控車床手動對刀操作確定第一個工件的工件原點O在機床坐標系的絕對坐標值,并作為1354指令的零點偏置輸人數(shù)控系統(tǒng)。1355、1356零點偏置值根據1554值、工件Z向尺寸和切斷刀主切削刃寬度計算并輸入系統(tǒng)。本例在對刀時將工件右端面車平。
    數(shù)控車床雖然型號繁多,系統(tǒng)也多種多樣,機床電器但其操作的基本原理和工作內容是相同的,一般包含以下內容:
    1)起動機床。
    2)程序編輯。
    3)安裝刀具并輸入刀具偏置量。
    4)試切削工件。    
    5)安裝工件進行自動循環(huán)加工。
    6)檢測工件精度,數(shù)控車床并根據測量結果確定影響加工質量的因素,機床電器必要時,對程序及刀具數(shù)據進行修改。
    7)重新啟動自動循環(huán)加工。
    8)加工完畢停止操作關閉機床。
    第二節(jié)  基本工件的編程
    有些基本指令與數(shù)控車床的類似,這里就不介紹了,只介紹與數(shù)控車床不同的指令。
    一、存儲行程極限
    機床有二種行程極限:第一種行程極限是由機床行程范圍決定的最大行程范圍,數(shù)控車床用戶不得改變,該范圍由參數(shù)設定,也是機床的軟件超程保護范圍。機床電器第二種行程極限的限制區(qū)用C22來設定,限制區(qū)要事先用參數(shù)(RWL)指定其禁止作用是在設定的范圍外面還是在設定的范圍里面。
    1)G22指定后,限制區(qū)起作用。
    2)G23指定后,限制區(qū)不起作用,但不清除原設定的限制區(qū)。
    3)機床在通電后,數(shù)控車床必須在返回參考點后限制區(qū)才起作用。
    4)G22與G23指令在編程時均應自成一個程序段。
    5)坐標軸移動進入限制區(qū)界線停止后,可以反向運動,機床電器使之退出限制區(qū)。

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