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鉸孔的方法


日期：2010年03月23　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠
1)鉸孔前，一般先經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔或車孔等半精加工，鉸孔余量一般為o．08～ 0．1．5mmn，高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，硬質(zhì)合金鉸刀取大值。由于采用浮動(dòng)套筒安裝鉸刀，鉸孔時(shí)是靠鉸孔前的半精加工內(nèi)孔表面導(dǎo)向、定位的，鉸孔工序不能修正半精加工孔的形位誤差。當(dāng)用車孔的方法來(lái)預(yù)留鉸削余量時(shí)，由于車孔能糾正鉆孔帶來(lái)的軸線直線度誤差或徑向圓跳動(dòng)誤差等缺陷，因而可以使鉸出的孔達(dá)到同軸度和垂直度的要求。
2)沈陽(yáng)第一機(jī)床廠 準(zhǔn)備工作。
①找正尾座中心，鉸刀中心線必須與車床主軸軸線重合，若尾座中心偏離主軸軸線，則會(huì)使鉸出的孔尺寸擴(kuò)大或孔口形成喇叭口。
②尾座應(yīng)固定在床鞍上的適當(dāng)位置，使鉸孔時(shí)尾座套筒的伸出長(zhǎng)度在50。60mm范圍內(nèi)，為此，可移動(dòng)尾座，使鉸刀離工件端面約5～10mm處，然后鎖緊尾座。
③選好鉸刀。鉸孔的尺寸精度和表面粗糙度在很大程度上取決于鉸刀的質(zhì)量，所以鉸孔前應(yīng)檢查鉸刀刃口是否鋒利和完好無(wú)損，以及鉸刀尺寸公差是否適宜。
3)鉸通孔步驟。
①搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀的引導(dǎo)部分輕輕進(jìn)入孔口，深度約1～2mm。
②起動(dòng)車床，加注充分的切削液，雙手均勻搖動(dòng)尾座手輪，進(jìn)給量約0．5mm／r·，均勻地進(jìn)給至鉸刀切削部分的3／4超出孔末端時(shí)，即反向搖動(dòng)尾座手輪，將鉸刀從孔內(nèi)退出(見(jiàn)圖3-2la)，此時(shí)工件應(yīng)繼續(xù)作主運(yùn)動(dòng)。
(爹將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。
4)鉸不通孔步驟。
①起動(dòng)車床，加注切削液，搖動(dòng)尾座手輪進(jìn)行鉸孔，當(dāng)鉸刀端部與孑L底接觸后會(huì)對(duì)鉸刀產(chǎn)生軸向切削抗力，手動(dòng)進(jìn)給當(dāng)感覺(jué)到軸向切削抗力明顯增加時(shí)，表明鉸刀端部已到孔底。

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