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CA6140型數(shù)控車床的組成


日期：2010年05月20　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：CA6140
CA6140型數(shù)控車床的組成   
 CA6140型數(shù)控車床的外形圖，它主要由床身、主軸箱、電氣控制箱、刀架、數(shù)控操作箱、尾座、進給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等組成。
  (1)床身部件
  床身部分包括床身與床身底座。底座為整臺機床的支撐與基礎，所有的機床部件均安裝于其上，主電動機與冷卻箱置于床身右側(cè)的底座內(nèi)邵。
  (2)主軸箱
  主軸箱用于固定機床主軸。主電動機通過V帶直接把運動傳給主軸。主軸通過同步齒形帶與編碼器相連，通過編碼器測出主軸的實際轉(zhuǎn)速，主軸調(diào)速直接通過變頻電動機來實現(xiàn)。
  電氣控制箱內(nèi)部用于安裝各種機床電氣控制元件、數(shù)控伺服控制單元、控制芯板和其他輔助裝置。
  (4)刀架
  刀架固定在中滑板上，為四工位立式電動刀架，用于安裝車削刀具，通過自動轉(zhuǎn)位來實現(xiàn)刀具的交換。
(5)數(shù)控操作箱
  數(shù)控操作箱，主要由顯示器、機床操作按鈕與部分控制芯板組成。作為數(shù)控系統(tǒng)與外界信息輸人的媒介，可進行機床的各種操作。
  (6)尾座
  尾座在長軸類零件加工時起支撐等作用。
  (7)進給系統(tǒng)
  CA6140型數(shù)控車床的縱向、橫向進給均由伺服電動機通過聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接來實現(xiàn)。
先進制造技術簡介  
  先進制造技術(Ad㈧d M皿ufaetllnng‰hnolo日，A砌1)的概念是美國于加世紀80年代末提出的。它是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷地吸收機械、信息、電子、材料、能源及刪t管理等方面的最新技術成果，并將其綜合應用于產(chǎn)品開發(fā)與謝十、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程�？梢哉f：先進制造技術=信息技術+傳統(tǒng)制造技術的發(fā)展+自動化技術+現(xiàn)代管理技術先進制造技術是個大制造的概念，其主要內(nèi)容可以歸結(jié)為：
(1)現(xiàn)代設計理論和方法。
  (2)先進的加工技術。例如，精密成形技術；激光、電子束、離子束、電化學和電火花加工技術；快速成形技術；計算機輔助設}卜／計算機輔助工程和工藝規(guī)￡Ⅱ／計算機輔助制造等。
  (3)先進的制造自動化技術。例如，柔性快速制造系統(tǒng)、數(shù)控技術、機器人技術、虛擬制造等。
  (4)先進的生產(chǎn)管理模式。例如，基于先進制造自動化技術的及時生產(chǎn)、并行工程、敏捷制造等。2l世紀，隨著電子、信息等高新技術的不斷發(fā)展，隨著市場需求個性化與多樣化，未來先進制造技術發(fā)展的總趨勢是向精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向發(fā)展。
  數(shù)控機床的發(fā)展方向與特點
  當前數(shù)控機床主要的發(fā)展方向與特點如下：
 (1)高速度
 日前數(shù)控車削和銑削的切削速度已達到5 000—8 000 r∥min以上，={三軸轉(zhuǎn)速達到．30 000—160 000 r／mi“；當分辨率為1¨m時，工作臺的移動速度在100Ⅲ／min以上，當分辨率為o l“m時，工作臺的移動速度在24 rn／…以上。自動換刀速度在1 s以內(nèi)，小線段的插補進給速度達12 rⅡ／一。
  (2)高精度
  提高加工精度，發(fā)展新型超精密加機床，完善精密加工技術，以適應現(xiàn)代科技的發(fā)展，是現(xiàn)代數(shù)控機床的發(fā)展方向之一。當前數(shù)控機床的精度已從微米級到亞微米級，直至納米級。近年來，普通數(shù)控機床的加工精度已由±lo¨m提高到±5“m，精密級數(shù)控機床的加工精度則從±(3—5)岬提高到±(1～l 5)岬。
 
 

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