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數(shù)控編程


日期：2010年05月28　來源：沈陽機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床
數(shù)控編程
  (1)數(shù)控編程的定義
  為了使數(shù)控機(jī)床能根據(jù)零件加工的要求進(jìn)行動作，必須將這些要求以機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)能識別的指令形式告知數(shù)控系統(tǒng)，這種數(shù)控系統(tǒng)可以識別的指令稱為程序，制作程序的過程稱為數(shù)控編程。
  數(shù)控編程的過程不僅僅指編寫數(shù)控加工指令代碼的過程，它還包括從零件分析到編寫加工指令代碼，再到制成控制介質(zhì)以及程序校核的全過程。
  (2)數(shù)控編程的分類
  數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種。
  1)手工編程。手工編程是指所有編制加工程序的全過程，即圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗都是由手工來完成。手工編程不需要計算機(jī)、編程器、編程軟件等輔助設(shè)備，只需要有合格的編程人員即可完成。手工編程具有編程快速、及時的優(yōu)點，但其缺點是不能進(jìn)行復(fù)雜曲面的編程。手工編程比較適合批量較大、形狀簡單、計算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。
  2)自動編程。自動編程是指用計算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。自動編程的優(yōu)點是效率高，程序正確性好。自動編程由計算機(jī)代替人完成復(fù)雜的坐標(biāo)計算和書寫程序單的工作，它可以解決許多手工編制無法完成的復(fù)雜零件編程難題，但其缺點是必須具備自動編程系統(tǒng)或編軟件(c^D／cAM軟件)。自動編程較適合于形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如模具加工、多軸聯(lián)動加工等場合。
  (3)手工編程的內(nèi)容與步驟
  編程步驟主要有以下幾個方面的內(nèi)容：
  1)分析零件圖樣。零件輪廓分析，零件尺寸精度、形位公差、表面租糙度、技術(shù)要求的分析．零件材料、熱處理等要求的分析。
  2)確定加工工藝。選擇加工方案，確定加工路線，選擇定位與夾緊方式，選擇刀具．選擇各項切削參數(shù)，選擇對刀點、換刀點等。
  3)數(shù)值計算。選擇編程坐標(biāo)系原點，對零件輪廓上各基點或節(jié)點進(jìn)行準(zhǔn)確的數(shù)值計算．為編寫加工程序單做好準(zhǔn)備。
  4)編寫加工程序單。根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令及程序格式編寫加工程序單。
  5)制作控制介質(zhì)。簡單的數(shù)控加工程序可直接通過鍵盤進(jìn)行手工輸入。當(dāng)需要自動輸人加工程序時，必須預(yù)先制作控制介質(zhì)�，F(xiàn)在大多數(shù)程序采用軟盤、移動存儲器、硬盤作為存儲介質(zhì)。采用計算機(jī)傳輸進(jìn)行自動輸入。
  6)校驗程序。加工程序必須經(jīng)過校驗并確認(rèn)無誤后才能使用。程序校驗一般采用機(jī)床空運行的方式進(jìn)行，有圖形顯示功能的機(jī)床可直接在cRT顯示屏上進(jìn)行校驗，另外還可采用計算機(jī)數(shù)控模擬等方式進(jìn)行校驗。
  (4)數(shù)控車床編程特點
  根據(jù)數(shù)控車床的特點，數(shù)控車床的編程具有如下特點：
  1)混合編程。在一個程序段中。根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對或增量方式(相關(guān)內(nèi)容后敘)編程，也可采用兩者混合編程。
  2)徑向尺寸以直徑量表示。由于被車削零件的徑向尺寸在圖樣標(biāo)注和測量時均采用直徑尺寸表示，所以在直徑方向編程時．x(u)通常以直徑量表示。如果要以半徑量表示，
剮通常要用相關(guān)指令在程序中進(jìn)行規(guī)定。
  3)徑向加工精度高。為提高工件的徑向尺寸精度，蓋向的脈沖當(dāng)量(相對于每一脈沖信號的機(jī)床運動部件的位移量稱為脈沖當(dāng)量，它的大小視機(jī)床精度而定，值取得越小，加工精度越高)取z向的l／2。
  4)固定循環(huán)簡化編程。由于車削加工時常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較多，為了簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)采用了不同形式的固定循環(huán)，便于進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。
  5)刀尖圓弧半徑補償。在數(shù)控編程時，常將車刀刀尖看做一個點，而實際的刀尖通常是一個半徑不大的圓弧。為了提高工件的加工精度，在編制采用圓弧形車刀的加工程序時，常采用G41或G42指令來對車刀的刀尖圓弧半徑進(jìn)行補償。
  6)采用刀具位置補償。數(shù)控車床的對刀操作及工件坐標(biāo)系的設(shè)定通常采用刀具位置補償?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。

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