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數控機床的主要性能指標


日期：2010年06月02　來源：沈陽機床（集團）　關鍵字：數控機床
數控機床的主要性能指標 
  (1)主要規(guī)格尺寸。數控車床主要有床身與刀架最大回轉直徑、最大車削長度、最大車削直徑等規(guī)格尺寸；數控銑床主要有工作臺、工作臺T形槽、工作臺行程等規(guī)格尺寸。
  (2)主軸系統(tǒng)。數控機床主軸采用直流或交流電動機驅動，具有較寬的調速范圍和較高的回轉精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在，數控機床主軸普遍達到5000—10000t／iltln，甚至更高的轉速，對提高加工質量和各種小孔的加工極為有利；主軸可以通過操作面板上的轉速倍率開關直接改變轉速，每檔間隔5％，其調節(jié)范圍為50％～120％；在加工端面時，主軸具有恒定的切削速度(恒線速單位：mm／…)。
(3)進給系統(tǒng)。該系統(tǒng)有進給速度范圍、快進(空行程)速度范圍、運動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術參數。
    ①進給速度是影響加工質量、生產效率和刀具壽命的主要因素，直接受到數控裝置運算速度、機床運動特性和工藝系統(tǒng)剮度的限制。數控機床的進給速度可達到10—30nv’lIlin。其中，最大進給速度為加工的最大速度，最大快進速度為不加工時移動的最快速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整，每檔間隔為10％，其調整范圍為10％～200％。
    ②脈沖當量(分辨率)是cNc重要的精度指標。有兩個方面的內容，一是機床坐標軸可達到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示cNc每發(fā)出一個脈沖時坐標軸移動的距離，稱為實際脈沖當量或外部脈沖當量；二是內部運算的最小單位，稱之為內部脈沖當量，一般內部脈沖當量比實際脈沖當量設置得要小，為的是在運算過程中不損失精度，數控系統(tǒng)在輸出位移量之前．自動將內部脈沖當量轉換成外部脈沖當量。
   數控機床的加工精度和表面質量取決于脈沖當量數的大小。普通數控機床的脈沖當量一般為0 001mm，簡易數控機床的脈沖當量一般為。叭mm，精密或超精密數控機床的脈沖當量一般為o 0001mm，脈沖當量越�。當悼貦C床的加工精度和表面質量越高。
    ③定位精度和重復定位精度。定位精度是指數控機床工作臺或其他運動部件實際運動位置與指令位置的一致程度，其不一致的差量即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給系統(tǒng)誤差，以及運動部件導軌的幾何誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。重復定位精度是指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數過程中得到結果的一致程度。重復定位精度一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性，是一項非常重要的性能指標。一般數控機床的定位精度為±0 Olmm，重復定位精度為±0 005itIm。
  (4)刀具系統(tǒng)。包括刀架工位數、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復定位精度等內容。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率，通常中小型加工中心的刀庫容量為16～60把，大型加工中心可達100把以上。換刀時間是指自動換刀系統(tǒng)將主軸上的刀具與刀庫中的刀具進行交換所需要的時間．一般可在5—20s的時間內完成換刀。
  (5)電氣。包括主電動機、伺服電動機的規(guī)格型號和功率等。
  (6)冷卻系統(tǒng)。包括冷卻箱容量、冷卻泵輸出量等。
  (7)外形尺寸。表示為長×寬×高。
  (8)機床重量。

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