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數(shù)控車床零件加工中的程序典型實例分析


日期:2009年08月13 來源:本站原創(chuàng) 關鍵字:數(shù)控車床

    數(shù)控車床主要是加工回轉體零件,典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如,要加工形狀如圖所示的零件,采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代碼有所不同,因此應根據(jù)設備類型進行編程。以西門子802S數(shù)控系統(tǒng)為例,應進行如下操作。


(1)確定加工路線
    按先主后次,先精后粗的加工原則確定加工路線,采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工,再精加工,然后車退刀槽,最后加工螺紋。

(2)裝夾方法和對刀點的選擇
    采用三爪自定心卡盤自定心夾緊,對刀點選在工件的右端面與回轉軸線的交點。

(3)選擇刀具
    根據(jù)加工要求,選用四把刀,1號為粗加工外圓車刀,2號為精加工外圓車刀,3號為切槽刀,4號為車螺紋刀。采用試切法對刀,對刀的同時把端面加工出來。

(4)確定切削用量
    車外圓,粗車主軸轉速為500r/min,進給速度為0.3mm/r,精車主軸轉速為800r/min,進給速度為0.08mm/r,切槽和車螺紋時,主軸轉速為300r/min,進給速度為0.1mm/r。

(5)程序編制
    確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點,零件的加工程序如下:

主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         (換刀點)
N10 T1D1 M03 S500 M08            (外圓粗車刀)
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   (設置坯料切削循環(huán)參數(shù))
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                (調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             (外圓精車刀)
N35 R105=5                  (設置坯料切削循環(huán)參數(shù))
N40 LCYC95                (調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           (切槽車刀,刀寬4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08            (三角形螺紋車刀)
 R100=29.8 R101=-3 R102=29.8      (設置螺紋切削循環(huán)參數(shù))
  R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
  R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
  R113=5 R114=1
N110 LCYC97                     (調(diào)用螺紋切削循環(huán))
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08          (切斷車刀,刀寬4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02

子程序
L01.SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17


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