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數(shù)控車床廠車削用量的選用


日期：2011年07月19　來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：數(shù)控車床廠
    數(shù)控車床廠切削用量包含三要素，它是指背吃刀量郵（單邊切削深度）、主軸轉(zhuǎn)速或切削速度U（用于恒線速切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量。
    1．切削用量選擇原則
    確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計(jì)算出主切削速度U。
    在許多場(chǎng)合我們可以通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。
    2.切削用量選取方法
    實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
    粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。
    精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削速度U選擇較高速度。
    粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
    (1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。
    通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。
    (2)進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動(dòng)的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。
    粗車時(shí)進(jìn)給量f-般取為0.3～。．8mr吖r，精車時(shí)常取。．1—0.3mm／r，切斷時(shí)常取0.05-0.2 mm／r。
    (3)主軸轉(zhuǎn)速n（切削速度Ⅵ）的確定。主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度可通過計(jì)算、查表和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)獲取。
    一般情況下在ap和，選定后，再根據(jù)規(guī)定達(dá)到的合理的刀具壽命T (min)，就可以礴定切削速度K(m/min)。一般硬質(zhì)合金刀片切削中碳鋼的切削速度為100 m/min左右，涂層硬質(zhì)合金刀片切削中碳鋼的切削速度為300 m/min左右。         3．?dāng)?shù)控車床廠數(shù)控車床車削用量推薦值
    在實(shí)際的生產(chǎn)中，切削用量一般都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過查表得到的。

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