數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)。它是以機(jī)體運動部件的位置（或角度）和速度（或轉(zhuǎn)速）為控制量的系統(tǒng)，包括主動伺服驅(qū)動系統(tǒng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)兩部分，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)（cnc）發(fā)出的動作指令，伺服系統(tǒng)準(zhǔn)許、快速地完成各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運動，與主軸驅(qū)動相配合，實現(xiàn)對工件的高精度加工。因此，伺服動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的一個重要的組成部分，其性能的優(yōu)劣直接影響零件的加工質(zhì)量和工作效率。

不同類型的數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求也不盡相同。數(shù)控機(jī)床的主軸驅(qū)動與進(jìn)給驅(qū)動對伺服系統(tǒng)的要求也有很大差別。歸根到底，數(shù)控機(jī)床對伺服控制的要求，與任何系統(tǒng)對伺服控制的要求一樣，包括精度、快速性與穩(wěn)定性3 個方面。
    數(shù)控機(jī)床的精度，除了受到機(jī)械傳動系統(tǒng)精度的影響之外，主要取決于伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍的大小和伺服系統(tǒng)最小分辨率精度。高精度的數(shù)控機(jī)床為保證尺寸精度和表面粗糙度的水平，有時要求進(jìn)給速度低于0.5m/ min 。但是為了提高生產(chǎn)率，又要求其快速移動的速度達(dá)到12-24m / min ，甚至超過32m / min 。因此，調(diào)速范圍可高達(dá)數(shù)萬倍.
    數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)實際上是一個位置隨動系統(tǒng)。所以同位置隨動系統(tǒng)一樣，當(dāng)指令位移以某一速度變化時，實際位移必須比指令位移滯后，這就是所謂的跟隨誤差。當(dāng)數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)軸以不同的速度和不同的方向同時位移時，跟隨誤差就會造成加工尺寸和形狀的誤差。切削進(jìn)給的速度越快，跟隨誤差對精度的影響就越大。提高伺服系統(tǒng)響應(yīng)的快速性是減小跟隨誤差、提高進(jìn)給速度的根本措施。但伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度并不可以無限制提高，并且任何提高都要以成本的上升為代價。所以對伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度的要求要限制在一個合理的范圍之內(nèi)。一般情況下，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給響應(yīng)時間應(yīng)該在200ms 以內(nèi)。

穩(wěn)定性是對伺服系統(tǒng)的最基本的要求，穩(wěn)定性是指系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調(diào)節(jié)過程后，達(dá)到新的或者恢復(fù)到原來的平衡狀態(tài)。對伺服系統(tǒng)要求有較強(qiáng)的抗干擾能力，保證進(jìn)給速度的均勻、平穩(wěn)．穩(wěn)定性直接影響數(shù)控加工的精度和表面粗糙度。

目前，在小型和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床上還使用步進(jìn)電機(jī)，中高檔數(shù)控機(jī)床大多采用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，微處理器已開始應(yīng)用于伺服系統(tǒng)中。高精度數(shù)控機(jī)床已經(jīng)采用交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，伺服電機(jī)的位置、速度等都已實現(xiàn)了數(shù)字化，并采用了新的控制理論，實現(xiàn)了不受機(jī)械負(fù)荷變動影響的高速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。而液壓伺服系統(tǒng)由于發(fā)熱大、效率低、不易維修等缺點，現(xiàn)已基本不采用。