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數(shù)控機床的一般操作步驟


日期:2009年10月22 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控機床

1.工件程序的編輯與輸入
加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序,如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時.就不要在數(shù)控機床上編程,而采用編程機或計算機編程,然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時,增加加工的輔助時間。
2.開機
一般是先開主電源,這樣數(shù)控機床就具備了開機條件,啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電,數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息,同時檢查機床的液壓,氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。
3.固參考點
機床加工前先建立機床各坐標(biāo)的移動基準(zhǔn)。對于增員控制系統(tǒng)的機床應(yīng)首先執(zhí)行這一步.
4.加工程序的輸入調(diào)用
根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶、磁盤),可以用磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入,或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點、刀具參數(shù)、偏置量、各種補償值。
5.程序的編輯
轄入的程序若需要怪改時,應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進行增加、刪除、更改。
6.程序的檢查與調(diào)試
首先將機床鎖住,只運行系統(tǒng)。這一步霹是對程序進行檢查,若有錯誤,則需重新進行編輯。
7.工件的安裝與找正
對要加工的下件進行安裝找正,建立基準(zhǔn)。方式采用手動增量移動,連續(xù)移動或手搖輪移動機床。將起刀點對到程序的起始處,并對好刀具的基準(zhǔn)。
8.啟動坐標(biāo)軸進行連續(xù)加工
連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)  節(jié),加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)  啟動按鈕即可恢復(fù)加工,為碗保程序正確無誤,加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時,對于  平面曲線丁件,可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌  跡,模擬功能則可用于檢查程序的正確性,
9.關(guān)機
加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前,注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源,然后再關(guān)系統(tǒng)的電源,最后關(guān)閉總電源。

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