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銑削為主復(fù)合機床


日期：2009年11月05　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
    棱柱體類零什(如箱、殼、板等)的加廠機床主要是加工：十心。通過自動換刀和工作臺分度，加上小心完成對棱柱體類零件銑、鉆、鏜、攻牡等工序的多面復(fù)合加工。實踐證明，加丁中心確實有利于解決中、小批量機械制造企業(yè)交貨期長、資源利用率低、在制品多和資金周轉(zhuǎn)慢的弊端，因而在下業(yè)生產(chǎn)中獲得越來越普遍的應(yīng)用，己成為機床制造業(yè)的主力加：設(shè)備。
    通過主軸頭自動旋轉(zhuǎn)90度億臥轉(zhuǎn)換等方式，加工個心不僅叫以加工箱體件的4個側(cè)面，而且可以加廠第5個面——頂面，從而推出了所謂的5面加了中，b，這也叫以看做加L斗心在復(fù)合加工功能方面的一項提高。另外，采用5軸聯(lián)動控制的機床，能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中，避免切削速度接近于零的銑刀端機床部參于切削，從而顯著改善加千表面的粗糙度并大幅度提高加工效串。
    5軸聯(lián)動控制的加工r1‘心一船可仆為’種辯才．箔一種，除3個移動軸外，2個擺動軸由復(fù)合主軸頭實現(xiàn)，由于電主軸山現(xiàn)后使復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)人為簡化，而月越種結(jié)構(gòu)形式還易于實現(xiàn)5面加工，同而為許多墳類機床特別是大型機床所采用：第一種，兩個轉(zhuǎn)動軸分別由主軸頭擺動和工作臺回轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)形式的工作臺能承受較人重量而且可采用標準的交換工：作臺，土軸頭也可使用大功率主軸，常為中型機床廣泛采用；第三種，采用數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺，兩個轉(zhuǎn)動軸都山下作臺來實現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)易受工件重量的牽制。近年來，國外還在研究6軸聯(lián)動控制使用非旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心，雖然具加工形狀不受限制撲且切深很小，但加工效率太低，尚待進一‘步完善。
    U前L刀削加下與激光加工或超聲波加上相復(fù)合的傾向越來越受到／‘泛關(guān)注。德國DMG公司兒年前就在高速銑床的基礎(chǔ)上增加了一個激光加丁頭，推出了銑削與激光復(fù)合加工的機床DMU60L(現(xiàn)在的型號是DML60HSC)，該機裝床有1個功率為100W的Q開關(guān)YAG激光器，光束直桿O．hnm、加j：效串20mm3／min。工件(主要是模具)在這種機抹L—次裝夾后，先用高速銑頭完成絕大部分工作量，再用激光頭以層切方式進行精加工，去掉型而的銑削痕跡升加工出精細部分，包括雕刻花紋和圖案等。
    削、鉆削、磨削的過程中加上高頻振動，即把超聲技術(shù)與切削加工技術(shù)相結(jié)合，則加丁效率會碰著提高。德國DMG公司的DMS系列超聲加：I機床，就是借助主軸上的轉(zhuǎn)換器把超聲發(fā)牛揣的電氣高頻信號轉(zhuǎn)換成20kHz的機械振動(縱向運動)，然后由調(diào)壓器放人和控制振機床動陌值，再通過獲得專利的Sauer圓錐形刀夾，把振動全部傳給金剛石銑刀、鉆頭或砂輪，使川具在加工過程‘㈠對工件表而進行17 500448000次渺的連續(xù)敲擊，將零件表面材料以微小顆粒形式分離出火。不僅共加丁效串比傳統(tǒng)方式提高5倍，而且表面粗糙度也可小到R．0．2[tmDMS系列超聲加[：機床有3軸聯(lián)動控制和5軸聯(lián)動控制兩種類型，卞軸轉(zhuǎn)速20—6000r／min，還可選配刀庫和自動攙刀裝胃，從而成為既只有超戶加下功能，又能進行鉆、銑、磨等多1：序復(fù)合加J：的機床。新一代的加]刀[床，如HSC 20Linear／U機床LTRASONIC 20Linear，其性能有了更進一步的提高，x、r、z軸的快移速度返30ndmin，加速度太于2"，主軸轉(zhuǎn)速更高達42000r／min。
    為了進  步提高也產(chǎn)串，特別是單臺復(fù)合加工機床的產(chǎn)出率，復(fù)合加千機床在向多：上軸、多刀架、多工位的方向發(fā)展。例如，在EM02005展會亡德國巨浪(Chiron)公司的新產(chǎn)品DZl5KW、DZl8W、DZl2KS等都是雙主軸的加下中，b，日本牧野銑床株式會社(MAKINO)的TwinflexMD為雙臥主軸和雙立主軸的加丁中心，井各有換刀機械手。于加上上蘭和工序的需要外，多數(shù)機床則是出于采用多主軸同時加I多個相同的零件機床或多刀架同時劉  個零件進行多i—序加工，可以在加工時間上相互重合，從而成倍地提高復(fù)合加工機床單位時間內(nèi)的產(chǎn)出成果。這些多主軸、多刀架的機床實質(zhì)卜相當于兩臺或多臺相同的數(shù)控復(fù)合加丁機床組合在一起，但足采用了共同的床身和由同一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。

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