數(shù)控機床的切削用量包括背吃刀量q＼切削速度vf和進給量乒選擇切削用量時，應在Q證加工質量的前提下，在工藝系統(tǒng)剛度允許的條件下，充分利用數(shù)控機床功率，最大限度地發(fā)揮n具的切削性能，同時要使切削速度、背吃刀量和進給量三者能相互適應，形成最佳的切削效別具體的原則是，粗加工時，首先選取盡可能大的背吃刀量，其次要根據(jù)數(shù)控機床功率和剛度的限制條件選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度：精加工時J；
首先要根據(jù)被加工表面的表面粗糙度要求選取進給量，其次根據(jù)粗加工后的余量確定背咖量，最后在保證刀具壽命的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 
    1.背吃刀量～的確定
    背吃刀量的確定應在工藝系統(tǒng)剛度允許的前提下，以最少的進給次數(shù)切除加工余量，提  高加工效率。當零件的加工精度和表面質量要求較高時，還應注意保留半精加工和精加工所需的余量。
    2.進給量／(進給速度y／)的確定
    進給量是直接影響零件加工表面粗糙度和切削效率的重要參數(shù)。在確定進給數(shù)控機床量時，要考慮被加工零件的精度和表面粗糙度要求、刀具及零件的材料、機床的性能等因素。在保證加工表面質量的前提下，應選擇較大的進給量，以提高加工效率。在數(shù)控車削編程中，一般用進給量表示刀具進給速度，單位為mm／r。如果編程中采用的是進給速度，則需將進給量／(mm／r)轉換成進給速度野(mm／min)，轉換式為
    vi=戶
    式巾  廣主軸轉速(r／nan)。
    在數(shù)控銑削編程中，通常使用進給速度，單位為mm／min，它與數(shù)控機床銑刀的轉速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進給量／z(mm／z)的關系式為vf=／I職
    3．切削速度yc的確定
    提簡切削速度，一方面可以提高生產效率，但另一方面常常使刀具耐用度降低。所以切削速度vc的選取，要依據(jù)被加工零件和刀具的材料和機床的性能，并參照實際經驗和相關的數(shù)控加工切削用量資料。在確定了切削速度后，機床主軸轉速可通過下式換算得到：
    1000v．
    n=——二
    x1)
    式個  [M----零件直徑或刀具直徑(mm)：
    Vt--切削速度(m／min)；
    n——主軸轉速(r／佃n)。